[实用新型]指纹模组测试用料带运输定位系统

说明书

本实用新型公开一种指纹模组测试用料带运输定位系统，包括基板、左活动板、右活动板、前安装板、后安装板、分别安装于前安装板、后安装板内侧的传送带和测试载板，所述左活动板、右活动板平行设置于基板上表面两侧，所述前安装板、后安装板平行设置，所述后安装板外侧面靠近测试载板处安装有一推板气缸，此推板槽内嵌入有一推板，此推板设置于转接板下方并与转接板固定连接，此挡板可以在挡板气缸驱动下上下运动，所述挡板前端位于测试载板上方。本实用新型通过导向柱和轴承的设置，对左右活动板起到限位作用，保证料带上下运动过程中的精度，同时保证活动板运动过程中的稳定性，减少对活动板和导柱的磨损，延长设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及涉及一种指纹模组测试用料带运输定位系统，属于自动化加工技术领域。

背景技术

在指纹芯片加工工序中，经常需要对已经组装好的芯片进行导通性能测试，由于指纹芯片较精密，容易受到外力或静电损坏，如能在测试上料的过程中，尽可能减少人工工序环节，将有助于降低芯片损坏率，也有利于提升上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种指纹模组测试用料带运输定位系统，该指纹模组测试用料带运输定位系统通过导向柱和轴承的设置，对左右活动板起到限位作用，保证料带上下运动过程中的精度，同时保证活动板运动过程中的稳定性，减少对活动板和导柱的磨损，延长设备使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种指纹模组测试用料带运输定位系统，包括基板、左活动板、右活动板、前安装板、后安装板、分别安装于前安装板、后安装板内侧的传送带和测试载板；

所述左活动板、右活动板平行设置于基板上表面两侧，所述前安装板、后安装板平行设置，前安装板、后安装板与左活动板、右活动板垂直设置，所述前安装板、后安装板各自的一端分别与左活动板上表面安装连接，所述前安装板、后安装板各自的另一端分别与右活动板上表面安装连接，所述测试载板安装于基板上表面并位于左活动板、右活动板和前安装板、后安装板之间；

所述基板下表面两侧分别设置有一气缸，此气缸分别位于左活动板、右活动板下方，此气缸的活塞杆分别穿过基板与左活动板、右活动板固定连接，用于驱动左活动板、右活动板上下运动；

所述后安装板外侧面靠近测试载板处安装有一推板气缸，此推板气缸的活塞杆与一转接板安装连接，所述后安装板上表面且位于测试载板后方开有一推板槽，此推板槽内嵌入有一推板，此推板设置于转接板下方并与转接板固定连接；

所述测试载板与右活动板之间竖直设置有一挡板气缸，此挡板气缸的活塞杆上表面连接有一挡板，此挡板可以在挡板气缸驱动下上下运动，所述挡板前端位于测试载板上方。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，还具有若干导向柱，此若干导向柱上端分别与左活动板或右活动板下表面连接，此若干导向柱下端分别穿过基板的通孔。

2. 上述方案中，所述若干导向柱的数目为4个，分别对称设置于左活动板、右活动板两端。

3. 上述方案中，所述若干导向柱与基板的通孔内壁之间通过轴承连接。

4. 上述方案中，所述推板上表面与转接板下表面接触并通过若干螺钉固定连接。

5. 上述方案中，所述转接板位于后安装板上表面上方。

6. 上述方案中，所述转接板为Z字形转接板。

7. 上述方案中，所述挡板前端为弧形。

8. 上述方案中，所述挡板下表面与测试载板上表面接触连接。

9. 上述方案中，所述挡板气缸通过一安装座固定安装于基板上表面。