[实用新型]脱硝催化剂老化及性能测试装置

说明书

本实用新型涉及一种脱硝催化剂老化及性能测试装置，属于脱硝催化剂检测技术领域。包括反应器以及分别与反应器连接的热风炉、配气系统、缓冲罐和废气处理罐，缓冲罐的一侧连接反应器，另一侧与反应器与废气处理罐之间的连接管道连通，废气处理罐设置有排空管路；反应器与热风炉和配气系统的连接管道上分别设置有阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，缓冲罐连接反应器的管道上设置有阀门Ⅲ，缓冲罐另一侧的连接管道上设置有阀门Ⅳ，废气处理罐与反应器之间的管道上设置有阀门Ⅴ；还包括烟气分析仪。该装置的反应器与缓冲罐形成循环管路，并且能够分别控制装置的运行以及气体的排空过程，循环利用反应器中的高温气体，降低了检测周期和检测成本。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝催化剂老化及性能测试装置，属于脱硝催化剂检测技术领域。

背景技术

脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

随着国家加大对大气污染物排放量的控制以及氮氧化物被视为大气污染总量控制的约束性考核指标，SCR脱硝技术已被广泛用于我国燃煤电厂的脱硝处理过程中。催化剂是整个脱硝系统的核心物质，催化剂性能的优劣对整个脱硝系统的影响重大。2013年发布的《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范-DL/T 1286-2013》对催化剂的性能测试进行了规范。规范中提出在对新催化剂测试前应该对其进行老化处理，老化的时间为30个小时。催化剂老化原理为：烟气中存在一定量的SO₂，在脱硝过程中，一部分SO₂会在催化条件下与氧气反应生成SO₃，SO₃会与催化剂的载体TiO₂发生反应生成TiOSO₄和Ti(SO4)₂，TiOSO₄和Ti(SO4)₂都会提供额外的酸性位，从而有利于脱硝反应的进行。此外，老化过程中使用的气体全部排放会造成较大的资源浪费。实际的反应条件中，烟气温度在380℃左右，二氧化硫的浓度为1000ppm，浓度较低。因此，老化需要非常长的一段时间才能趋于稳定，使得检测周期长，检测成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的脱硝催化剂老化及性能测试装置。该装置设置有缓冲罐，反应器与缓冲罐形成循环管路，通过阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ、阀门Ⅳ以及阀门Ⅴ控制装置的运行以及气体的排空过程，运行过程中不排空，循环利用反应器中的高温气体，节省用气量，降低电能耗，从而降低了检测周期和检测成本。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种脱硝催化剂老化及性能测试装置，包括反应器以及分别与反应器连接的热风炉、配气系统、缓冲罐和废气处理罐，缓冲罐的一侧连接反应器，另一侧与反应器与废气处理罐之间的连接管道连通，废气处理罐设置有排空管路；

反应器与热风炉和配气系统的连接管道上分别设置有阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，缓冲罐连接反应器的管道上设置有阀门Ⅲ，缓冲罐另一侧的连接管道上设置有阀门Ⅳ，废气处理罐与反应器之间的管道上设置有阀门Ⅴ；

还包括烟气分析仪，烟气分析仪连接检测反应器入口以及出口处的烟气含量情况。

作为优选，反应器内部设置有电加热元件。

作为优选，电加热元件为电阻丝。

作为优选，还包括PLC控制系统，PLC控制系统连接控制电加热元件的温度。

作为优选，烟气分析仪分别连接测试反应器前端入口处的烟气含量以及反应器与缓冲罐连接管道内的烟气含量。

作为优选，反应器内部的加热温度为350～550℃。