[实用新型]液压自动爬升模架

说明书

本实用新型提供一种应用于高耸建筑物施工模架领域的液压自动爬升模架，该装置包括附墙装置、爬升装置、及设置在所述爬升装置的上部的模板操作系统。爬升装置包括导轨和爬升机构；导轨通过附墙装置与墙体可拆卸连接；导轨的外侧翼板间隔设置承力孔；爬升机构包括与导轨滑动连接的上换向盒和下换向盒；上、下换向盒连接有液压缸，盒体内设置有与承力孔适配的承重舌以及控制承重舌转动的机构；承重舌通过承重轴与所述盒体转动连接；还包括具有自动复位功能的控制承重舌转动的机构。该实用新型具有操作方便、可靠的特点，同时因为具有很好的互换性，可根据实际施工对象的特点进行相应的配置，可大大降低施工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于桥梁主塔、烟囱、大坝等高耸建筑物施工模架领域的液压自动爬升模架。

背景技术

目前，在我国桥梁主塔、高墩等异形高耸混凝土建筑物施工中大多数的模板系统以钢翻模居多，翻模系统由三节大块钢模板与支架、钢管脚手架工作平台组合而成(施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性)。模板高度施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到10MPa 以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用吊车和手动葫芦将其翻升至第二节模板上，第三节模板置于第一节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。翻模系统工作时需要借助塔吊拼装、拆除、提升，其效率低、通用性差，可重复利用的部件少，并对塔吊吊重有限制，而且高空作业时安全隐患较大；在我国桥梁主塔、高墩等竖向混凝土工程也采用滑模工程技术施工，目前主要以液压穿心千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。

滑模施工需要连续作业，对施工前期准备，各个部门配合等有严格要求。(如混凝土要供应及时，施工人员也需要连续作业，三班倒交接班要无缝对接)；混凝土强度没有达到初凝就要爬升，存在很大安全隐患，并混凝土表面效果差，不能达到清水要求；滑模只适用于竖向垂直混凝土结构，并不适用目前国内越来越多的高耸异形建筑领域。异形建筑物的倾斜角度大，特别是桥梁中主塔形式各异。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种适用于桥梁主塔、高墩等异形高耸混凝土建筑物施工的液压自动爬升模架。

为达到上述目的，本实用新型液压自动爬升模架，包括附墙装置、爬升装置、及设置在所述爬升装置上部的模板操作系统；所述爬升装置包括导轨和爬升机构；所述导轨通过附墙装置与墙体可拆卸连接；所述导轨的外侧翼板间隔设置承力孔；所述爬升机构包括上换向盒和下换向盒；所述上、下换向盒之间连接有液压缸，所述上、下换向盒与所述导轨滑动连接；所述上换向盒和下换向盒均包括一盒体，所述盒体内设置有与所述承力孔适配的承重舌以及控制承重舌转动的控制机构；所述承重舌通过承重轴与所述盒体转动连接；所述控制机构包括换向手柄和滑杆，所述换向手柄与所述承重轴垂直固接，所述换向手柄设置有与所述滑杆相适配的滑动槽，所述滑杆穿过所述滑动槽与所述换向手柄滑动连接，所述换向手柄对应所述滑杆端部的位置设置有容置槽，所述容置槽内沿垂直于滑杆的方向设置有压簧，所述压簧靠近滑杆的端部与滑杆固接；所述盒体上对应所述滑杆的位置设置有滑动孔，所述滑杆穿过所述滑动孔沿竖直方向滑动；

进一步的，所述附墙装置包括预埋件、附墙座和附墙挂座；所述预埋件包括爬锥、高强螺栓、埋件板，所述爬锥设置在墙体上，所述爬锥的外端通过所述高强螺栓与附墙座固连，所述附墙挂座设置在附墙座上与附墙座可拆卸连接，所述附墙挂座设置有承重插销和安全销，所述附墙挂座设置有与所述导轨的外侧翼板边缘相适配的滑动槽；