[实用新型]一种处理盒

说明书

本实用新型涉及一种处理盒，包括粉仓、显影辊、显影辊驱动组件、废粉仓、感光鼓、感光鼓驱动头；显影辊驱动组件包括显影辊驱动头和挠性联轴器，挠性联轴器连接显影辊驱动头与显影辊；粉仓与废粉仓可移动地连接；其中，感光鼓单元还包括向显影辊单元延伸的限位部件；限位部件包括限位孔，限位孔的位置与当处理盒安装到成像装置中时显影辊传动头的位置对应；显影辊驱动头与限位孔可转动地配合，且限位孔的孔壁与显影辊驱动头的周向侧面沿周向邻接。本实用新型处理盒的显影辊驱动头和感光鼓驱动头通过一个限位部件固定，结构简单，能够改善打印过程中显影辊驱动头的磨损，减少打印不良问题。

技术领域

本实用新型涉及打印耗材领域，具体涉及一种结构简单、能够减少显影辊驱动头磨损的处理盒。

背景技术

在成像装置中，如静电复印机、数码复印机或一体打印机，一般都设置有用于对形成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，这种显影装置主要是由含有感光鼓的感光部件单元以及含有显影辊的显影单元组成，显影所消耗的碳粉一般由显影单元内的粉仓提供。在实际的显影过程中，除显影打印实际需要的碳粉除外，还存在一部分废粉，需要集中收集到废粉仓内。

参见图1，现有一款处理盒10通过沿着感光鼓20轴向方向移动放置进成像装置100内部，实现与成像装置100可拆卸地配合。其主要特点是：处理盒10设置有两个用于接收驱动力的驱动头，一个设置在感光鼓20上，另一个设置在显影辊30上，与成像装置100上分别用于传递感光鼓驱动力和显影辊驱动力的两个传动头配合。该处理盒10通过显影辊30、出粉刀、送粉辊三个输入电压与成像装置100电连接，且在显影仓位置上设置有使显影辊30与感光鼓20分离的接受成像装置100推杆作用力的受力结构位置。在处理盒10放入成像装置100的过程中，在成像装置100限位部件的作用下，处理盒10的驱动头低于成像装置100的传动头，当合上成像装置100盖子的时候，成像装置100限位部件才使处理盒10导电端抬升处理盒10，使处理盒10的驱动头与成像装置100的传动头配合。

在打印过程中，感光鼓20和机器转印会带上废粉，导致打印不良，这时需要清理废粉。现有处理盒的清理过程是：粉仓和废粉仓之间设置有连接销钉，当成像装置100上面的推杆作用到粉仓上的受力位置时，使粉仓上的显影辊30与废粉仓上的感光鼓20分离。这时感光鼓驱动头受机器驱动力作用转动，在充电辊充放电过程中，成像装置100上转引带的废粉转移到感光鼓20上，然后经清洁刮刀作用，使感光鼓20上的废粉转移到废粉仓。在实现处理盒10的感光鼓20和成像装置100自动清洁时，处理盒10的粉仓需要旋转一定角度，带动显影辊30移动。

如图2至图3所示，为了使感光鼓20与显影辊30接触或分离时，显影辊驱动头31时刻保持与成像装置100中的显影辊传动头101配合，现有处理盒10的显影辊驱动头31通过联轴器32与显影辊30的轴端连接，并设置限位件33以及扭簧34，限位件33与显影辊驱动头31可转动地配合，扭簧34通过与限位件33作用，将显影辊驱动头31推向与显影辊传动头101配合的位置。但这种处理盒10的显影辊驱动头31需要使用较多零部件，结构比较复杂，而且感光鼓20与显影辊30接触或分离过程中显影辊驱动头31会产生移动，容易与显影辊传动头101分离，且由于显影辊驱动头31与显影辊传动头101接合的部位较小，反复接合和分离容易造成显影辊驱动头31的磨损，进而影响接合效果，导致打印不良。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够减少显影辊驱动头磨损的处理盒。