[实用新型]一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置

说明书

本实用新型提出的一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置，包括振动筛，振动筛上垂直设有出料主管，出料主管一端与振动筛相连，另一端设有第一出料支管与第二出料支管，第一出料支管上设有第一分散出料通孔，第一分散出料通孔处设有第三出料支管，第一分散出料通孔内设有第一开关装置，第二出料支管上设有第二分散出料通孔，第二分散出料通孔处设有第四出料支管，第二分散出料通孔内设有第二开关装置，结构简单，设计合理，利用第一开关装置与第二开关装置，来控制整体的流向与流通速度，省时省力，节约大量的人力物力，成本较低，一料多出，简单方便，满足不了厂家的需求。

技术领域

本实用新型涉及高纯石墨碳材技术领域，特别是一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置。

背景技术

在炼钢和铸造行业中，国内目前一般采用电煅无烟煤、天然石墨、煅烧石油焦、沥青焦以及碳素行业用作电极石墨化过程中的电阻料作为增碳材料。由于这些材料含有超量有害元素，特别是硫、氮、磷等杂质，严重地影响产品质量，不能满足生产需要。同时，上述材料由于固定碳含量较低，品质不稳定，也根本无法满足作为新一代二次锂离子电池的碳负极材料、飞机及高速列车的摩擦材料、镁碳砖增碳材料、核反应堆减速材料以及其他碳复合材料的需要。因此开发生产高纯石墨碳材已成为一个十分迫切的问题。高纯石墨碳材是以罐式炉生产的煅烧石油焦为原料，经过2500~3000℃高温石墨化所形成的，为黑色颗粒状固体，碳含量高、导热系数高、电阻率低、润滑性能好，作为冶金铸造用高效增碳材料，广泛应用于电子、航空、航天、核工业、化工、锂离子电池等领域。现有的高纯石墨碳材的加工系统出料装置出口单一，有时只能生产一种产品，上限或下限归堆，降低了原料的利用率，增加了生产费用和民工的劳务费，也加大了工艺工作量，耗时较长，消耗大量的人力、物力，成本较高，满足不了厂家的需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置。

具体的技术方案如下：

一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置，包括振动筛，所述的振动筛上垂直设有出料主管，所述的出料主管一端与振动筛相连，另一端设有第一出料支管与第二出料支管，所述的第一出料支管与第二出料支管之间的夹角为α，α为80°-85°，所说的第一出料支管上设有第一分散出料通孔，第一分散出料通孔处设有第三出料支管，第一分散出料通孔内设有第一开关装置，所述的第一出料支管与第三出料支管之间的夹角为75°，所述的第二出料支管上设有第二分散出料通孔，第二分散出料通孔处设有第四出料支管，第二分散出料通孔内设有第二开关装置，所述的第二出料支管与第四出料支管之间的夹角为75°，所述的第一开关装置与第二开关装置大小、形状完全相同，所述的第一开关装置包括手柄与联动杆，所述的手柄的长度为联动杆的长度的两倍，所述的手柄通过转动轴与联动杆实现固定连接，所述的联动杆上设有翻板，所述的翻板的厚度为0.5-0.8cm。

上述的一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置，其中，所述的第一出料支管与第二出料支管大小、形状完全相同，以出料主管的中心线为对称轴呈轴对称设置。

上述的一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置，其中，所述的第三出料支管位于第一出料支管内侧，第四出料支管位于第二出料支管内侧，第三出料支管与第四出料支管两者对立设置。

上述的一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置，其中，所述的第三出料支管与第四出料支管之间的距离为3-5m。

上述的一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置，其中，所述的第一出料支管、第二出料支管、第三出料支管与第四出料支管大小、形状均相同，管径为15-20cm。

上述的一个高纯石墨碳材生产用一料多出装置，其中，所述的出料主管位于振动筛正下方。

本实用新型的有益效果为：