[实用新型]氰化贵液除钙净化系统

说明书

本实用新型涉及湿法冶金化工技术领域，特别涉及一种氰化贵液除钙净化系统。包括通过贵液输送管路依次连接的贵液沉淀池、贵液氧化反应槽、贵液氧化反应搅拌槽、贵液除钙及杂质反应沉淀槽及净化压滤机，其中贵液氧化反应槽和贵液除钙及杂质反应沉淀槽内均设有曝气装置，贵液氧化反应搅拌槽内设有搅拌装置，各贵液输送管路上均设有输送泵。本实用新型降低了在氰化贵液净化过程中碳酸钙的产生，同时也能有效的减缓碳酸钙在泵体及输送管道上的富集，降低了人工清理管道的周期，同时也增加了净化压滤机的使用周期及滤布使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金化工技术领域，特别涉及一种氰化贵液除钙净化系统。

背景技术

在矿产品加工领域，从氰化含金贵液中提金的工艺，其贵液净化处理是非常重要的环节，现有贵液净化系统的净化效果并不是很理想，在氰化贵液进入到氰化贵液压滤机后经常发生压滤机频繁打满的现象，并随着处理量的增大这种现象越来越严重，严重时刚刚清理换完滤布的净化压滤机刚刚使用就打满了，经过工程技术人员多次的观察和实验后发现，缩短净化压滤机使用周期及降低滤布使用寿命的主要原因是堵在滤布上的碳酸钙，之所以发生这种情况是由于氰化贵液中钙离子的浓度过高，导致氰化贵液在曝气加速氧化反应的过程中与水中溶解的CO₂反应生产大量的碳酸钙堵住滤布的孔隙，同时产生的碳酸钙在输送的过程中在输送管道及泵壳上结钙导致泵的效能大大降低，间接的增加了能耗。由于上述氰化贵液净系统存在缺陷导致生产成本增大，为了降本增效急需改进现有氰化贵液净化系统。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种氰化贵液除钙净化系统，以解决现有贵液净化系统的净化效果并不是很理想，在氰化贵液进入到氰化贵液压滤机后经常发生压滤机频繁打满的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种氰化贵液除钙净化系统，包括通过贵液输送管路依次连接的贵液沉淀池、贵液氧化反应槽、贵液氧化反应搅拌槽、贵液除钙及杂质反应沉淀槽及净化压滤机，其中贵液氧化反应槽和贵液除钙及杂质反应沉淀槽内均设有曝气装置，所述贵液氧化反应搅拌槽内设有搅拌装置，各所述贵液输送管路上均设有输送泵。

所述贵液除钙及杂质反应沉淀槽为两个，两个所述贵液除钙及杂质反应沉淀槽并联设置于所述贵液氧化反应搅拌槽和所述净化压滤机之间。

所述曝气装置包括气泵和曝气管，其中曝气管的一端与气泵连接，另一端插设于所述贵液氧化反应槽或所述贵液除钙及杂质反应沉淀槽的底部、且端部设有多支曝气支管，各所述曝气支管上沿轴向设有多个曝气孔。

所述搅拌装置包括电机支架、搅拌电机及搅拌桨，其中电机支架设置于所述贵液氧化反应搅拌槽的顶部，所述搅拌电机安装在所述电机支架上，所述搅拌桨插设于所述贵液氧化反应搅拌槽内、且上端与所述搅拌电机的输出轴连接。

所述贵液氧化反应槽、贵液氧化反应搅拌槽及贵液除钙及杂质反应沉淀槽均为采用不锈钢材质制成的圆柱形槽。

所述贵液氧化反应槽的直径为4000mm，高为45000mm。

所述贵液氧化反应搅拌槽的直径为4000mm，高为45000mm。

所述贵液除钙及杂质反应沉淀槽的直径为5000mm，高为5500mm。

所述贵液沉淀池为长方体结构，其长为10000mm，宽为9000mm，高为3000mm。

所述净化压滤机为板框式压滤机。

本实用新型的优点及有益效果是：