[实用新型]一种PE管用挤出机

说明书

本实用新型公开了一种提高生产效率、确保产品质量的PE管用挤出机，包括挤出机本体、挤出螺杆组件和冷却装置，所述冷却装置置于所述挤出机本体的一侧，并与所述挤出螺杆组件的输出端连通，所述挤出螺杆的挤出段挤出的管件输送至所述冷却装置，所述冷却装置内填充有冷却管件用的水；所述挤出装置外壳上预留有散热孔。本实用新型提供的一种PE管用挤出机，挤出机的挤出装置壳体设置了散热孔，用以部分排放挤塑时的热量，避免温度过高影响挤出机的使用寿命；另外，装置还集成了冷却装置，方便挤出段挤出的管件在无需人工辅助的情况下掉落于冷却装置内，并且保证充分冷却。

技术领域

本实用新型涉及PE管生产技术领域，尤其涉及一种PE管用挤出机。

背景技术

在PE管加工中，多数会用到挤出机，其主要是将熔融状态的原料经过挤出机的挤出螺杆塑化为我们常见的PE管。而在加工中，由于采用的是熔融状态的原料，因此，挤出机内、以及挤出成型后的管材温度都很高。一般在加工成型后，需要快速冷却，以确保高温的管材不会变形，提高生产质量。

现有的挤出机挤出螺杆处并没有提供很好的散热措施，由于挤出螺杆会不断挤塑熔融状态的原料，随着挤塑温度会越来越高，虽然高温也是挤塑的关键，但是如果温度过高，将会影响挤出机的寿命，因此，需要适当做散热处理，以保证挤出机的使用寿命；

另外，现有技术中对于挤出成型后的管材大都采用水冷来急速冷却，但是，现有的冷水设备与挤出机配合并不好，仍然需要人工辅助将挤出成型后的管材完全淹没在水中，确保快速冷却，生产效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率、确保产品质量的PE管用挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种PE管用挤出机，包括：

挤出机本体，所述挤出机本体上具有进料管，所述进料管呈上端直径大于下端直径的倒圆台状结构；

挤出螺杆组件，所述挤出螺杆组件置于所述挤出机本体内，且所述挤出螺杆组件包括挤出装置壳体、以及转动于所述挤出装置壳体内的挤出螺杆，所述挤出螺杆包括引入段、塑化段和挤出段，所述进料管的输出端与所述挤出螺杆组件连通，且所述进料管的输出端置于所述引入段处；

冷却装置，所述冷却装置置于所述挤出机本体的一侧，并与所述挤出螺杆组件的输出端连通，所述挤出螺杆的挤出段挤出的管件输送至所述冷却装置，所述冷却装置内填充有冷却管件用的水；

所述挤出装置壳体上预留有散热孔。

进一步的，所述挤出装置壳体为双层结构，分别为挤出装置外壳和挤出装置内壳，所述挤出装置外壳与挤出装置内壳之间预留有空隙，所述挤出装置外壳和挤出装置内壳上均开设有散热孔，且所述挤出装置外壳上的散热孔和挤出装置内壳上的散热孔交错设置。

进一步的，所述挤出装置外壳和挤出装置内壳之间具有支撑凸台，所述支撑凸台为一体成型地形成于所述挤出装置内壳外壁上的凸起，且所述支撑凸台间隔设置。

进一步的，所述挤出装置壳体位于所述挤出段处的散热孔的数量大于所述挤出装置壳体位于所述引入段和塑化段处的散热孔的数量；

且所述挤出装置壳体位于所述挤出段处的散热孔的直径大于所述挤出装置壳体位于所述引入段和塑化段处的散热孔的直径。

进一步的，所述冷却装置包括置于上部并与所述挤出段连通的引入斗、以及与所述引入斗连通的水槽，所述水槽内填充有水。

进一步的，所述引入斗包括一与所述挤出段的下端搭接的斜板组件、以及远离所述挤出段设置的直板；

所述斜板组件上并排设置有多个圆辊，挤出段挤出的管件通过所述斜板组件上的圆辊输送至下方的水槽中；