[实用新型]生物氧化氧化渣洗矿过程中絮凝剂添加系统

说明书

本实用新型涉及选矿精矿回收技术领域，特别涉及一种生物氧化氧化渣洗矿过程中絮凝剂添加系统。包括通过输送管路依次连接的絮凝剂溶解搅拌槽、絮凝剂储存池、絮凝剂添加装置及浓密机，其中絮凝剂溶解搅拌槽位于絮凝剂储存池的上方、且底部与絮凝剂储存池的上端连通，絮凝剂储存池与絮凝剂添加装置之间的输送管路上设有输送泵，絮凝剂添加装置位于浓密机的上方、且底部与浓密机连通。本实用新型保证了絮凝剂分子链的形成，以及絮凝剂分子链形成后能够均匀、连续、高效的加入到氧化矿浆中，实现了絮凝剂量以及操作工人工作量的降低，大大降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及选矿精矿回收技术领域，特别涉及一种生物氧化氧化渣洗矿过程中絮凝剂添加系统。

背景技术

现有选矿精矿回收领域中，在洗涤高效浓密机分矿箱内添加絮凝剂，使氧化完成的氧化渣迅速从氧化液中沉降下来，使高品位氧化渣与酸性氧化废液快速分离，从而达到洗矿的目的。但在实际生产实践中发现，现有絮凝剂添加系统虽然能够迅速沉降氧化矿浆中的氧化渣，但所需絮凝剂远远超过吨矿的理论用量，造成絮凝剂用量过大的主要原因是絮凝剂溶解后的大分子未能聚集成链及絮凝剂未能连续均匀的加入到高效洗涤浓密机中去，造成絮凝剂溶解后的大分子未能聚集成链的主要原因是搅拌槽桨叶的强烈搅拌造成的，造成絮凝剂未能连续均匀加入到高效洗涤浓密机的主要原因是絮凝剂未能均匀分散加入到浓密机的分矿箱中。因此，现有絮凝剂添加系统丞待解决。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生物氧化氧化渣洗矿过程中絮凝剂添加系统，以解决现有絮凝剂添加系统存在絮凝剂用量过大，造成浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物氧化氧化渣洗矿过程中絮凝剂添加系统，包括通过输送管路依次连接的絮凝剂溶解搅拌槽、絮凝剂储存池、絮凝剂添加装置及浓密机，其中絮凝剂溶解搅拌槽位于絮凝剂储存池的上方、且底部与絮凝剂储存池的上端连通，所述絮凝剂储存池与所述絮凝剂添加装置之间的输送管路上设有输送泵，所述絮凝剂添加装置位于浓密机的上方、且底部与所述浓密机连通。

所述絮凝剂添加装置包括絮凝剂添加槽、喷管及喷头，其中絮凝剂添加槽的顶部沿水平方向设有喷管，所述喷管上沿长度方向设有多个喷头，所述絮凝剂添加槽的下端设有出液口。

所述絮凝剂添加装置与所述浓密机之间的输送管路向下倾斜。

所述絮凝剂溶解搅拌槽包括搅拌槽体、电机支架、电机、传动装置、搅拌轴及桨叶，其中电机支架设置于搅拌槽体的顶部，所述电机设置于所述电机支架上、且输出轴通过传动装置与搅拌轴连接，所述搅拌轴沿竖直方向设置于所述搅拌槽体内、且外表面上沿轴向设有多个桨叶。

所述搅拌槽体的一侧中部设有进液口，另一侧底部设有出液口。

所述絮凝剂溶解搅拌槽与所述絮凝剂储存池之间的输送管路上设有控制阀。

所述输送泵为计量泵。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型通过增加絮凝剂储存槽提供了絮凝剂分子间分子链形成所需的时间，同时增加的絮凝剂添加装置使絮凝剂均匀的加入到高效洗涤浓密机的分矿箱中，保证了絮凝剂能够高效迅速的与氧化矿浆作用。

2.本实用新型机构原理简单，但大大减少了絮凝剂的使用量，降低了生产成本，同时降低了操作工人的劳动量。技术改进前絮凝剂每班消耗量为15kg，操作工需要随时观察絮凝剂搅拌槽内絮凝剂剩余量，根据剩余量及需要量随时补加絮凝剂。改进技术后，每班絮凝剂消耗量降为5kg，每班只需要调2搅拌槽絮凝剂，操作工人无需随时观察絮凝剂用量问题，成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中絮凝剂溶解搅拌槽的结构示意图；