[实用新型]抛光集尘除尘装置

说明书

本实用新型提供了一种抛光集尘除尘装置，属于分离技术领域。它解决了现有的大布轮集尘罩气流与水混合不均匀，粉尘分离效率低以及稳定性差的问题。本抛光集尘除尘装置包括壳体和水汽分离机构，壳体的内腔底部为盛水腔，盛水腔的上方前侧部为集尘腔，盛水腔的上方后侧部为除尘腔；集尘腔的前侧壁上开有抛光操纵口，集尘腔和除尘腔通过盛水腔相连通；水汽分离机构安装在壳体的除尘腔上部，壳体的除尘腔内还安装有多根通风吸水管，通风吸水管的上端与水汽分离机构的进气口相连通，下端口延伸至盛水腔处。本抛光集尘除尘装置显著提升了气流中含水量以及水汽与粉尘混合均匀度，进而显著提升了抛光集尘除尘装置的除尘效率。

技术领域

本实用新型属于分离技术领域，涉及一种集尘除尘装置，特别是一种抛光集尘除尘装置。

背景技术

机械抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光布轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，将工件压向高速旋转的抛光布轮，使磨料对工件表面产生滚压和微量磨削，从而获得光亮的加工表面。在机械抛光过程中会产生很多粉尘，不仅对环境造成污染、影响生产安全，而且直接影响工人的身体健康。

由于抛光布轮直径大且比较柔软，抛光机停机后抛光布轮会坍塌变形，设置集尘罩可能造成集尘罩卡住和钩住抛光布轮，影响抛光机启停；因而传统的大布轮外均不设置集尘罩。为了解决上述技术问题，发明人曾提出了大布轮集尘罩（授权公告号CN206373784U）。大布轮集尘罩虽然设置了能使气流与水混合的吸风口以及设置了分离结构，但存在着气流与水混合不均匀，粉尘分离效率低以及稳定性差等问题。

发明内容

本实用新型提出了一种抛光集尘除尘装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提高抛光集尘除尘装置的除尘效率。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种抛光集尘除尘装置包括壳体和水汽分离机构，壳体的内腔底部为盛水腔，盛水腔的上方前侧部为集尘腔，盛水腔的上方后侧部为除尘腔；集尘腔的前侧壁上开有抛光操纵口，集尘腔和除尘腔通过盛水腔相连通；水汽分离机构安装在壳体的除尘腔上部，壳体的除尘腔内还安装有多根通风吸水管，通风吸水管的上端与水汽分离机构的进气口相连通，下端口延伸至盛水腔处。

本抛光集尘除尘装置使用时需在盛水腔内盛放水或清洗溶液；通过调整液面高度能调整集尘腔和除尘腔相连通处截面面积，能实现气流通过该处时使水翻滚进而使水混入气流中；换言之，该结构既提升气流中含水量，又能使部分粉尘沉降在水中，尤其是大颗粒粉尘。

气流通过通风吸水管进入水汽分离机构内，通过控制通风吸水管下端口与液面之间间距能使水随气流向上运动并进入水汽分离机构内；在此过程中显著地增大了气流中含水量，进而使粉尘与水汽充分混合。当水汽被水汽分离机构分离且汇聚成水流时，粉尘便混在水流中，重新流回至盛水腔内。在水从盛水腔内被吸入通风吸水管内，到汇聚成水流过程中，水汽与粉尘显然是不间断地混合。

在集尘腔内设置多根通风吸水管，显著降低了通风通道横截面面积，即提升了气流的流速，使得水能随气流向上运动。通过控制每根通风吸水管的横截面面积也能有效地控制吸水量。

与现有技术相比，本抛光集尘除尘装置显著提升了气流中含水量以及水汽与粉尘混合均匀度，进而显著提升了抛光集尘除尘装置的除尘效率。

在上述的抛光集尘除尘装置中，所述壳体具有间隔集尘腔和除尘腔的隔板；隔板上开有与水汽分离机构的内腔底部相连通的出水口，出水口呈条状且水平设置。水汽分离机构分离出的水经出水口向下流淌，显然水顺着隔板的板面向下流淌；在此过程中，部分粉尘覆盖在向下流淌的水面上，水流使粉尘直接混入水中，降低粉尘反流，实现提高除尘效率；同时，水流一直冲刷隔板的板面，避免粉尘堆积。