[实用新型]卸料装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种卸料装置，其包括：驱动部、防尘罩和旋转斗轮，所述驱动部带动所述旋转斗轮转动，所述防尘罩上具有用于安装溜槽的安装孔，所述旋转斗轮上具有多个用于盛放所述溜槽排出的物料的料斗，所述旋转斗轮位于所述防尘罩内部，所述料斗位于所述安装孔下部。利用本实用新型实施例能够将现有技术中煤粉的直落改为缓速送料，可避免煤粉直接坠落在皮带上，降低煤粉的起尘，而且通过驱动部驱动旋转斗轮转动，可保证卸料速度，提高卸料速率。

技术领域

本实用新型涉及选煤技术领域，具体涉及一种卸料装置。

背景技术

煤炭采样，是按规定方法采取有代表性煤样的过程。煤炭采样流程包括机械自动采样、破碎、缩分等过程。在采集的煤样中，大部分煤样经破碎、缩分后作为弃样，沿着溜槽滑落到输送机的皮带上。弃样的重量一般在50-70kg，粒度为小于6mm或者小于13mm，此粒度级的煤粉极易产生煤尘，而且排料口距离皮带的高度大约在60cm左右，在连续排料时，容易造成弃样落料点附近的煤尘浓度较大，给采样室的环境卫生造成严重的危害，影响采样人员的工作。

目前，减少降尘的方法是在溜槽的排料口安装排料装置。排料装置通过配重控制的方式密封溜槽的排料口。当溜槽内的弃样达到一定重量时，在弃样自重的作用下，溜槽内的挡煤板向下倾斜，弃样直接落至输送机的皮带上。在应用过程中，发明人发现挡煤板对排料口的密封不严，煤粉可穿过挡煤板直接落到皮带上，降尘效果不理想，而且挡煤板动作不灵活，排料效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种卸料装置，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种卸料装置，其包括：驱动部、防尘罩和旋转斗轮，所述驱动部带动所述旋转斗轮转动，所述防尘罩上具有用于安装溜槽的安装孔，所述旋转斗轮上具有多个用于盛放所述溜槽排出的物料的料斗，所述旋转斗轮位于所述防尘罩内部，所述料斗位于所述安装孔下部。

可选地，相邻所述料斗之间设置有密封部，所述密封部用于与所述溜槽的溜槽壁抵接。

可选地，所述料斗沿所述旋转斗轮的周向均匀分布。

可选地，所述料斗沿所述旋转斗轮转动方向的两个内壁分别为第一内壁和第二内壁，所述第一内壁和所述第二内壁之间的夹角为第一夹角，所述密封部沿所述旋转斗轮转动方向的两个侧壁之间的夹角为第二夹角，所述第一夹角与第二夹角相等。

可选地，所述料斗垂直于旋转斗轮转动方向的截面和密封部垂直于旋转斗轮转动方向的截面均为扇形。

可选地，所述第一夹角为45°。

可选地，还包括：挡板，所述挡板设置在所述料斗的进料口上，所述挡板与所述料斗的第一内壁形成开口，所述开口的朝向与所述旋转斗轮的转动方向相反。

可选地，所述挡板垂直于所述第一内壁。

可选地，还包括支撑架，所述防尘罩和旋转斗轮均安装在所述支撑架上。

可选地，所述驱动部为电机，所述电机位于防尘罩内部。

本实用新型实施例提供的卸料装置通过设置驱动部、防尘罩和旋转斗轮，旋转斗轮安装在防尘罩内，料斗随着旋转斗轮的转动将煤粉洒在胶带机的皮带上，将现有技术中煤粉的直落改为缓速送料，可避免煤粉直接坠落在皮带上，降低煤粉的起尘，而且通过驱动部驱动旋转斗轮转动，可保证卸料速度，提高卸料速率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的排料装置的结构示意图。

具体实施方式