[实用新型]一种热处理炉尾气余热回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种热处理炉尾气余热回收利用的系统。该系统包括热处理炉、换热器Ⅰ、引风机Ⅰ、截止阀Ⅰ、换热器Ⅱ、截止阀Ⅱ、补风口、烘干管道、引风机Ⅱ和智能温度控制器；所述引风机Ⅰ、截止阀Ⅰ、换热器Ⅱ、截止阀Ⅱ、烘干管道和引风机Ⅱ用管道依次连接；所述补风口连接在烘干管道的入口管道上。在补风口与烘干管道之间安装有温度传感器，将温度数值直接送入智能温度控制器，以控制补风口的风量和频率，从而控制进入烘干室的尾气温度。该系统将热处理尾气的热能再次回收利用，一用来供喷漆烘干室使用，二满足冬季采暖、夏季淋浴的使用，节约了能源。

技术领域

本实用新型属于余热回收利用技术领域，特别涉及一种热处理炉尾气余热回收再利用的系统。

背景技术

随着天然气的普及，企业在生产过程中多采用价廉的天然气作为加热能源。大容积钢质无缝气瓶为保证综合性能，在生产过程中需要进行淬火和高温回火的调质处理。热处理炉利用天然气为燃烧介质提供加热能源，热处理炉系统通过自身的热量循环换热利用后，排出的尾气温度仍然高达300℃左右。如果将该高温尾气经换热器换热后，冷空气变成热空气，用于燃气热处理炉的助燃，有利于提高天然气的热效率。但通常情况下，换热后的尾气直接排放，造成热能资源浪费。

大容积钢质无缝气瓶外表面喷漆后，需要进行烘干处理，烘干室的温度约80℃，烘干室的热风系统也是利用天然气加热。若将热处理炉高温尾气的余热应用到喷漆烘干室的加热系统中，可极大地节约天然气资源。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：将热处理炉尾气余热回收成为可再次利用的热能，充分利用能源，减少能源的无效排放。

本实用新型采取的技术方案是：

该热处理炉尾气余热回收利用系统包括热处理炉、换热器Ⅰ、引风机Ⅰ、截止阀Ⅰ、换热器Ⅱ、截止阀Ⅱ、补风口、烘干管道、烘干室、引风机Ⅱ和智能温度控制器；所述引风机Ⅰ、截止阀Ⅰ、换热器Ⅱ、截止阀Ⅱ、烘干管道和引风机Ⅱ用管道依次连接；所述补风口连接在烘干管道的入口管道上。

在补风口与烘干管道之间安装有温度传感器，将温度数值直接送入智能温度控制器，以控制补风口的风量和频率，从而控制进入烘干室的尾气温度。

本实用新型取得的技术进步是：

利用该系统，将热处理尾气的热能再次回收利用，一可以用来供喷漆烘干室使用，二可以满足冬季采暖、夏季淋浴的使用，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：1-热处理炉、2-换热器Ⅰ、3-引风机Ⅰ、4-换热器Ⅱ、5-补风口、6-烘干管道、7-烘干室、8-引风机Ⅱ、9-智能温度控制器、10-截止阀Ⅱ、11-截止阀Ⅰ。

具体实施方式

本实施例为热处理炉尾气余热回收利用系统，如附图1所示，该系统包括热处理炉1、换热器Ⅰ2、引风机Ⅰ3、截止阀Ⅰ11、换热器Ⅱ4、截止阀Ⅱ10、补风口5、烘干管道6、烘干室7、引风机Ⅱ8和智能温度控制器9。图中的箭头为尾气和换热介质的流向，引风机Ⅰ3、截止阀Ⅰ11、换热器Ⅱ4、截止阀Ⅱ10、烘干管道6、引风机Ⅱ8用管道依次连接，补风口5连接在烘干管道6的入口管道上，在补风口5与烘干管道6之间安装有温度传感器，将温度数值直接送入智能温度控制器9。

改系统使用时，天然气热处理炉的高温尾气经换热器Ⅰ一次换热，将冷空气加热，作为天然气的助燃风，有利于天然气的充分燃烧，提高天然气的热值。经一次换热后的尾气温度约300℃左右，由引风机Ⅰ3抽送进换热器Ⅱ4进行二次换热，为了便于换热器Ⅱ4的维护，在换热器尾气的进出口安装有耐高温的截止阀Ⅰ11和截止阀Ⅱ10。两个截止阀工作状态下处于常开状态，换热器检修或维护时关闭，不影响热处理炉1和烘干室7的正常运行。二次换热后的尾气温度约为80—120℃，完全可以满足烘干室7的温度要求。

换热器Ⅱ4中经加热的水可以直接用于采暖或下班后淋浴使用，冬季，尾气温度维持在下限，夏季，尾气温度稍高，可通过智能温度控制器9调节补风口5的冷风量和补风频率进行直接降温，维持尾气温度在80—90℃左右。尾气经烘干管道6散热供烘干室7使用后，经引风机Ⅱ8抽送到除尘器，经除尘处理后排放。