[实用新型]一种真空铸造机的模具固定结构

说明书

本实用新型公开了一种真空铸造机的模具固定结构，涉及铸造机技术领域，包括真空箱，所述真空箱包括铰接的上箱体和下箱体，所述下箱体内设置有熔炼部和支撑部，所述支撑部包括用于支撑模具的支撑板，所述上箱体内对应支撑板设置有压板，所述压板一端通过铰接轴与上箱体铰接，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与上箱体连接，另一端与压板连接。当上箱体和下箱体合上时，利用压板将模具压紧在支撑板上，对模具进行固定，无须人工手动拧紧螺钉或螺栓将模具和铸造机连接，劳动强度低，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及铸造机技术领域，更具体地说，它涉及一种真空铸造机的模具固定结构。

背景技术

在义齿的支架、基托的制造过程中经常需要用到真空铸造机，真空铸造机指的是利用铸造技术将金属在真空室中熔炼成符合一定要求的液体，再浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械设备。真空铸造可以使金属中的气体含量减到最少，可以防止金属氧化。

在铸造过程中，模具的更换和装夹非常频繁。现有的模具一般都是通过螺栓与铸造机的动、定板固定连接，铸造机的动、定板上预设螺纹孔或预留T型槽，依靠手动拧紧螺钉或螺栓将模具和铸造机的动板或定板连接。这种固定方式劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种真空铸造机的模具固定结构，通过在下箱体中设置支撑板，并在上箱体中通过扭簧连接压板，利用压板将模具压紧在支撑板上，对模具进行固定，无须人工手动拧紧螺钉或螺栓将模具和铸造机连接，劳动强度低，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种真空铸造机的模具固定结构，包括真空箱，其特征在于，所述真空箱包括铰接的上箱体和下箱体，所述下箱体内设置有熔炼部和支撑部，所述支撑部包括用于支撑模具的支撑板，所述上箱体内对应支撑板设置有压板，所述压板一端通过铰接轴与上箱体铰接，所述铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与上箱体连接，另一端与压板连接。

通过上述技术方案,往熔炼部中放入待熔炼成液体的原料，再往支撑板上放置模具，翻转上箱体，将上箱体和下箱体合上。由于扭簧的作用，当上箱体和下箱体合上时，上箱体上的压板将模具压紧在支撑板，对模具进行固定。无须人工手动拧紧螺钉或螺栓将模具和铸造机连接，模具固定工作方便快捷，劳动强度低，工作效率高。

进一步的，所述支撑板下方设置有一对折杆部，所述折杆部包括一端与支撑板铰接的第一连杆以及一端与第一连杆另一端铰接的第二连杆，所述第二连杆的另一端与下箱体铰接，两个所述折杆部之间连接有弹性复位件。

通过上述技术方案，当模具放置在支撑板上时，两个折杆部被压弯，但由于弹性复位件的作用，两个折杆部保持对支撑板的支撑作用。针对不同大小、不同重量的模具，两个折杆部弯折程度不同，从而使更多型号的模具都能放入真空箱内，增强真空铸造机的适用性。

进一步的，所述熔炼部和支撑部之间设置有隔离板，所述隔离板上开设有U形槽，所述U形槽中设置有引流漏斗，所述引流漏斗的一端对准熔炼部，另一端对准支撑板上的模具。

通过上述技术方案，利用隔离板分隔熔炼部和支撑部，方便对模具进行定位，并利用隔离板放置引流漏斗，当原料在熔炼部中熔炼成液体时，转动真空箱，使熔炼部中的液体经引流漏斗流入模具中。

进一步的，所述支撑板远离隔离板的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有用于将模具压紧在隔离板上的固定板，所述滑轨下方设置有驱动固定板滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，利用驱动组件驱动固定板沿滑轨滑移，直至将模具压紧在隔离板上，配合压板对模具进行多方位的固定，增强固定作用，保证真空箱翻转时模具的稳定性，进而保证模具内成型产品的质量。