[实用新型]硫化机加热板及硫化机

说明书

本实用新型提出一种硫化机加热板，包括板体，所述板体轴向一侧设置有非闭合曲形凹槽，所述非闭合曲形凹槽开口设置于所述板体的径向外侧，所述非闭合曲形凹槽设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽沿所述板体的周向间隔且等分设置，每个所述非闭合曲形凹槽内均铺设有加热丝。本实用新型硫化机加热板，将电热丝铺设在所述板体上，并将所述加热丝放置在所述板体轴向一侧的非闭合曲形凹槽内，所述非闭合曲形凹槽设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽沿所述板体的周向等分设置，最后连接电源即可，不再需要现有硫化机电热板中复杂的热工管道，减少了热量流失同时提高了加热板表面温度的一致性。

技术领域

本实用新型属于轮胎硫化技术领域，尤其涉及一种硫化机加热板及硫化机。

背景技术

硫化是轮胎生产过程中必不可少的一道工序，而硫化机是应用于这一工艺环节的最主要的设备。轮胎的硫化过程需要向胎胚提供足够的热量，以得到高质量的轮胎产品。

目前，现有轮胎硫化过程中，外温加热通常采用热板及模套连续不间断通入高温蒸汽来实现，蒸汽中携带的热量无法充分利用(排放的水、汽中仍包含大量热量)，能源利用率低，能源消耗量巨大，同时，现有的热板结构(如空腔式、辐射状钻孔式等)很难实现加热板表面温度的一致性，硫化过程需要的高温蒸汽往往需要长距离的管线输送，中间过程热量损耗大，利用率低，且现有硫化机中热工管道复杂，生产和维修成本较高。

鉴于此，有必要提供一种能提高加热板表面温度一致性且无需现有技术中复杂的热工管道的新型硫化机加热板及硫化机。

发明内容

本实用新型针对上述的技术方案的不足，提出一种能提高加热板表面温度一致性且无需现有技术中复杂的热工管道的新型硫化机加热板及硫化机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硫化机加热板，包括板体，所述板体轴向一侧设置有非闭合曲形凹槽，所述非闭合曲形凹槽开口设置于所述板体的径向外侧，所述非闭合曲形凹槽设置为多个，多个所述非闭合曲形凹槽沿所述板体的周向间隔且等分设置，每个所述非闭合曲形凹槽内均铺设有电热丝。

作为优选，相邻所述非闭合曲形凹槽的径向内端至所述板体中心的距离不同，相间所述非闭合曲形凹槽的径向内端至所述板体中心的距离相同。

作为优选，所述硫化机加热板还包括外罩，所述板体靠近所述外罩一侧设置有均热板，所述板体的另一侧设置有隔热板，所述外罩设置有盘形凹槽，所述均热板、所述板体及所述隔热板依次压合在所述盘形凹槽内。

作为优选，所述硫化机加热板还包括外罩，所述外罩安装有用于连接用电元件及导线的接头，所述外罩的径向外边缘处设置有与所述接头形状相契合的接头凹槽。

作为优选，所述外罩的径向外边缘处设置有用于放置导线的环形凹槽，所述环形凹槽与所述接头凹槽重叠，所述外罩还设置有用于定位所述环形凹槽内导线的第一压线片。

作为优选，所述外罩设置有长条通孔，所述外罩设置有用于定位穿过所述长条通孔的导线的第二压线片。

作为优选，所述板体沿周向划分为多个区域，每个区域上具有至少一个所述非闭合曲形凹槽，所述电热丝电性连接有电源，位于相同区域上的所述电热丝共同连接同一个所述电源的输出端口，位于不同区域上的所述电热丝连接不同的所述电源的输出端口，每个区域上至少设置有一个测温件，所述测温件电性连接有控制器，所述控制器与所述电源电性连接，以根据测温件输出的温度信号控制所述电源调节各个区域上所述电热丝电流的大小。

作为优选，所述板体各个区域具有相同数量的所述非闭合曲形凹槽。

作为优选，所述非闭合曲形凹槽内设置有用与压紧所述电热丝的压紧件。

一种硫化机，包括加热板及模具，所述加热板为上加热板或下加热板，所述加热板与所述模具连接，所述加热板为上述的硫化机加热板。