[实用新型]一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备

说明书

本实用新型涉及化纤纺丝生产设备技术领域，公开了一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，塔体的顶部设有进料口，塔体的上部设有热空气进口，塔体内部上下依次设有干燥区、烘干区和残渣区，干燥区内设有斜侧式搅拌装置，干燥区与烘干区之间设有锥状的第一网孔板，第一网孔板的底部设有排料口，排料口中设有第一单向阀，烘干区与残渣区之间设有水平设置的第二网孔板，烘干区的一侧设有热空气出口，烘干区的另一侧设有出料口，热空气出口的内侧设有过滤网，过滤网的上方设有倾斜设置的第三网孔板，第三网孔板的底端位于出料口的内侧，残渣区的底部为半球状的塔底；可以有效除去切片中的粉尘，干燥充分；热风可以循环，减少能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝生产设备技术领域，特别是一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备。

背景技术

聚酯纤维（PET），俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

在聚酯纺丝生产过程中，需要确保聚酯切片的干燥，一旦纺丝原料吸湿回潮，将严重影响纺丝的正常进行，因此需要对纺丝原料进行干燥处理，特别是在空气湿度较大的南方，纺丝原料和湿空气接触而快速大量吸入水分使切片含水量大量回升，以至于影响正常纺丝和成品的物理指标，因此，现有技术中，一般采用真空转鼓或者真空烘箱来对纺丝原料进行烘干工作，其一般包括一带有进料口和出料口的烘箱，从进料口内间歇的加入纺丝原料，同时向烘箱内通入热风，通过热风对烘箱内的切片进行干燥，热风风机不间断工作，造成了大量的能源消耗，且现有技术中烘箱的烘干效率不高，仍需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，包括塔体、热风循环装置，所述塔体的顶部设有进料口，所述塔体的上部设有热空气进口，所述塔体内部上下依次设有干燥区、烘干区和残渣区，所述干燥区内设有斜侧式搅拌装置，所述干燥区与烘干区之间设有锥状的第一网孔板，所述第一网孔板的底部设有排料口，所述排料口中设有第一单向阀，所述烘干区与残渣区之间设有水平设置的第二网孔板，所述烘干区的一侧设有热空气出口，所述烘干区的另一侧设有出料口，所述热空气出口的内侧设有过滤网，所述过滤网的上方设有倾斜设置的第三网孔板，所述第三网孔板的底端位于出料口的内侧，所述残渣区的底部为半球状的塔底，所述塔底的底部设有残渣出口，所述残渣出口内部设有第二单向阀；

所述热风循环装置包括依次连通的袋式过滤器、循环风机，热风机和除湿器，所述袋式过滤器的进气端通过管道与热空气出口连通，所述除湿器的出气端通过管道与热空气进口连通，所述热风机的进气端与循环风机的出气端以及高效过滤器的出气端连通。

进一步地，所述斜侧式搅拌装置包括倾斜设置的搅拌桨，所述搅拌桨的一端与塔体外部的减速器连接，所述减速器与转动电机连接，所述转动电机设有支撑架，所述搅拌桨与塔体侧壁的交接处设有密封件。

进一步地，所述第一网孔板内部、第三网孔板内部均设有竖直的网孔，所述第二网孔板内部设有倾斜的网孔，所述第二网孔板内部网孔的倾斜方向与第三网孔板的倾斜方向相反。

进一步地，所述塔体底部设有支脚。

利用本实用新型的技术方案制作的一种基于聚酯纤维纺丝的干燥设备，其有益效果在于，1、有效除去切片中的粉尘，干燥充分，在干燥区中设有搅拌装置，可以不断翻转切片，使得切片可以完全接触热空气，设有第一网孔板、第二网孔板和第三网孔板，可以将切片中携带的粉尘传送至残渣区中，而且第三网孔板中的网孔倾斜设置可以避免残渣区的粉尘被吹出；2、热风可以循环，减少能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；