[实用新型]锻制管件无飞边精锻生产线

说明书

本实用新型一种锻制管件无飞边精锻生产线，包含有位于加热炉(2)的炉道(2.1)进料口处的上料机构(1)，所述上料机构(1)包含有平行安装于地面上的两条轨道(1.1)，所述轨道(1.1)上滑动设置有滑动板(1.2)，所述滑动板(1.2)上安装有斜向设置的料道(1.3)，所述料道(1.3)的底部出料端设置有进料槽(1.4)，所述滑动板(1.2)上还安装有进料气缸(1.5)，加热炉(2)的炉道(2.1)出料口旁安装有粗锻压机(4)，所述粗锻压机(4)上安装有一溜管(5)，提升机(6)的出料端旁设置有精锻压机(7)，所述精锻压机(7)旁设置有切边压机(8)。本实用新型一种锻制管件无飞边精锻生产线，生产效率高且锻造产品质量高。

技术领域

本发明涉及一种锻制管件的生产线，尤其是涉及一种无飞边锻制管件的精锻生产线，属于锻制管件技术领域。

背景技术

目前，对于三通、四通、弯头等外形相对复杂的小尺寸管件，其采用锻制方式进行制造；而常规的模锻方式带有较大飞边，因此需要切边操作进行调整，从而形成无飞边的锻制管件；其常规锻制工艺步骤为：棒料经加热后放入模具中锻压，压力使金属流动而充满模腔；锻造后的毛坯冲去飞边余料即完成全部锻造工序。

但是，对于上述工艺步骤和对应工艺所采用的流水线，其存在以下步骤：一、上料效率低下，如今常规的方式是人工上料，且加热炉无法应对不同规格的棒料，因此需要配备多条产线以适应不同规格的产品；二、对棒料缺乏锻打镦粗作业，因此无法消除棒料中的偏析、疏松等缺陷，不利于提高产品的质量；三、一次锻制产品质量往往无法达到客户要求；

综上所述，亟需一种能够提高生产效率和产品质量的锻造生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高且锻造产品质量高的锻制管件无飞边精锻生产线。

本发明的目的是这样实现的：

一种锻制管件无飞边精锻生产线实现，所述锻制管件无飞边精锻生产线包含有位于加热炉的炉道进料口处的上料机构，所述上料机构包含有平行安装于地面上的两条轨道，所述轨道上滑动设置有滑动板，所述滑动板上安装有斜向设置的料道，所述料道的底部出料端设置有进料槽，且进料槽的长度方向与料道的长度方向相垂直，进料槽正对加热炉的炉道的进料口，所述炉道设置有多个，所述滑动板上还安装有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆正对进料槽，且进料气缸的活塞杆的运动方向沿进料槽的长度方向，所述进料槽的侧壁上安装有一挡料板；

有一红外温度传感器正对炉道的出料口；加热炉的炉道出料口旁安装有粗锻压机，所述粗锻压机的压头和工作台上分别安装有锻压上模和锻压下模，且工作台上安装有一镦粗支柱，

所述粗锻压机上安装有一溜管，该溜管包含有与粗锻压机斜向相连接的斜管段，直管段的一端与斜管段相连接，另一端位于提升机的进料端的上方，所述提升机的出料端旁设置有精锻压机，所述精锻压机旁设置有切边压机；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用机械化的上料方式，不但提高了作业效率，而且整个上料过程的速度更为均匀可靠；同时，加热炉设置多个不同规格的炉道后能够应用于生产不同规格的终端产品；并且，在进行锻制的同时可以由同一压机进行镦粗作业，从而不但提高产品的质量，还节约了工序，提高了生产效率；最后，通过粗锻和精锻两次锻制操作，使得锻制效果更佳，产品具有更优的品质。

附图说明

图1为本发明中锻制管件无飞边精锻生产线的布置图。

图2为本发明中锻制管件无飞边精锻生产线中的上料机构的结构示意图。

图3为本发明中锻制管件无飞边精锻生产线的中粗锻压机的结构示意图。

其中：