[实用新型]一种挤出机机头

说明书

本实用新型公开了一种挤出机机头，包括机头本体，所述机头本体为立方体结构，所述机头本体顶面设置有进料口，所述进料口外设置有与挤出机连接的连接管，所述机头本体左端面设置有螺杆调节口，所述螺杆调节口贯穿所述机头本体，并且所述螺杆调节口与所述进料口相连通，所述机头本体正面设置有一个或多个模具放置口，所述模具放置口贯穿所述机头本体，并且所述模具放置口分别与所述螺杆调节口相连通，所述机头本体上设置有一个或多个色条进料口，每个所述色条进料口分别与一个所述模具放置口相连通，所述机头本体上设置有多个加热棒插口；本实用新型结构简单，使用方便，可有效提高工厂的生成效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆挤出设备领域，尤其涉及一种挤出机机头。

背景技术

电缆挤出机是用于电缆外表绝缘层、护套层等塑料包覆层挤出成型的设备，电缆挤出机机头是电缆挤出机上的核心部件。现有技术中，在加工不同直径电缆的时候，就需要先拆下挤出机的机头，然后换上匹配电缆尺寸的挤出机机头，这样就造成在生产中经常拆装机头，更换模具，浪费时间造成生产效率低下；同时，由于更换机头和模具还会造成原材料的浪费，造成生产成本较高。

同时，光、电线缆通常用于架空、管道、直埋敷设，随着通信行业不断发展壮大，同一根杆塔或同一根管道中会敷设上多跟线缆，这些线缆又会属于不同的运营商，因此需要有醒目的标识，通常是将线缆的外皮做成不同的颜色，然而，由于彩色线缆价格较贵，而且不能有效防止紫外线辐射，因此，运营商需要在单根线缆外表皮上增加彩色条纹，现有技术中的彩色条线缆，是使用线缆模具、多色机头进行同时注塑或挤塑，使线缆表面形成彩色条纹，在生成过程中，需要经常更换挤出机机头和色条分色装置中的色母，从而降低了生成效率，造成了人力物力的浪费。

另外，当开机运行时，电缆挤出机机头的温度比较低，熔融的塑料物料遇到低温后容易凝固，尤其是在与进料口相聚较远的模口处，凝固于模口处的物料会将电缆外皮刮伤，降低电缆的安全系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种工序简单、生产效率高、绝缘层厚度均匀并生产范围广的电缆挤出机机头。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种挤出机机头，包括机头本体，所述机头本体为立方体结构，所述机头本体具有正面、背面、左端面、右端面、顶面和底面，所述机头本体顶面设置有进料口，所述进料口外设置有与挤出机连接的连接管，所述机头本体左端面设置有螺杆调节口，所述螺杆调节口贯穿所述机头本体，并且所述螺杆调节口与所述进料口相连通，所述机头本体正面设置有两个模具放置口，所述模具放置口贯穿所述机头本体，并且所述模具放置口分别与所述螺杆调节口相连通，所述机头本体左端面和右端面分别设置有一个色条进料口，每个所述色条进料口分别与一个所述模具放置口相连通，所述机头本体上设置有多个加热棒插口。

进一步的，所述加热棒插口均匀分布于所述模具放置口和螺杆调节口周围。

进一步的，所述连接管内壁上设置有内螺纹，所述连接管与所述挤出机螺纹连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的机头本体上设置有两个模具放置口，安装模芯后可用于同时加工不同直径的电缆，不用经常拆卸机头或更换模具，可有效提高生产效率，减少浪费；并且每个模具放置口对应设置一个色条进料口，可根据生成需要在线缆表面增加彩色条纹，同样不用经常更换机头或色条分色装置中的色母，提高生成效率，减少浪费；机头本体上还设置有螺杆调节口，用于挤出机挤出材料的流量调节，可使两根线缆的绝缘层挤出时不会因流量不同而产生绝缘厚度不一样；机头本体上还设置有多个加热棒插口，用于放置加热棒，加热棒位于机头本体内部，不易产生因漏电发生的事故。本实用新型结构简单，使用方便，可有效提高工厂的生成效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；