[实用新型]一种聚合硫酸铁生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜，反应釜的一表面设置有氧化剂入口，反应釜的一表面设置有出料口，反应釜的内表面设置有检测装置，反应釜的一表面固定连接有上盖，氧化剂入口的一表面固定连接有氧化剂添加装置，上盖的一表面设置有进料口，上盖的一表面贯穿有驱动装置，驱动装置输出轴的一端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的一表面固定连接有搅拌杆，本实用新型涉及化工设备制造技术领域。该聚合硫酸铁生产用反应釜，通过氧化剂添加装置实现氧化剂增压喷洒，使得氧化剂与原料在反应釜中旋转融合，加快了聚合硫酸铁生产的速率，温控装置可以调控氧化剂到达适宜的温度，进一步催化反应速度。

技术领域

本实用新型涉及化工设备制造技术领域，具体为一种聚合硫酸铁生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基，合金及其它复合材料。

现阶段的聚合硫酸铁反应釜通过搅拌杆结构促进反应的加快，催化效率低，并且单纯的搅拌混合容易使反应物不均匀接触，导致反应不彻底。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合硫酸铁生产用反应釜，解决了聚合硫酸铁反应釜混合效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚合硫酸铁生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的一表面设置有氧化剂入口，所述反应釜的一表面设置有出料口，所述反应釜的内表面设置有检测装置，所述反应釜的一表面固定连接有上盖，所述氧化剂入口的一表面固定连接有氧化剂添加装置；

所述上盖的一表面设置有进料口，所述上盖的一表面贯穿有驱动装置，所述驱动装置输出轴的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴的底端与反应釜的内表面固定连接；

所述氧化剂添加装置包括增压喷嘴，所述增压喷嘴的一表面与氧化剂入口配合固定，所述增压喷嘴的一表面连通有温控装置，所述温控装置的一表面连通有氧化剂管。

优选的，所述搅拌杆的一表面开设有若干小孔，以远离搅拌轴方向孔径分别为43.2mm、47.8mm、51.1mm、57.8mm、71.5mm和86.2mm。

优选的，所述检测装置的两侧分别设置有温度传感器和压力传感器。

优选的，所述反应釜的上表面通过螺栓与上盖固定连接。

优选的，所述驱动装置为减速机，减速比为60:1。

优选的，所述温控装置内部分别设置有加热丝和冷凝管，所述温控装置的一表面通过电线与检测装置电连接。

优选的，所述增压喷嘴的外形为梯形体结构，所述增压喷嘴的斜面开设有长方形喷孔。

优选的，所述氧化剂入口的一表面与增压喷嘴的连接处缠绕有水胶布。

有益效果

本实用新型提供了一种聚合硫酸铁生产用反应釜。具备以下有益效果：

（1）、该聚合硫酸铁生产用反应釜，通过氧化剂添加装置实现氧化剂增压喷洒，使得氧化剂与原料在反应釜中旋转融合，加快了聚合硫酸铁生产的速率，温控装置可以调控氧化剂到达适宜的温度，进一步催化反应速度。

（2）、该聚合硫酸铁生产用反应釜，通过搅拌杆中的小孔可以使得反应釜内部溶液的流速更加的均匀，靠近反应釜边缘的孔径更大，有利于边缘液体流速更快的溶液通过，搅拌杆的多孔结构进一步细化了反应釜中的混合效果，提高了反应速度。