[实用新型]一种应用于新能源电池铝壳的双面双防爆高精密模具

说明书

本实用新型涉及电池铝壳生产模具技术领域，具体涉及一种应用于新能源电池铝壳的双面双防爆高精密模具，包括上模板和下模板，所述上模板下表面设有导筒、调节杆和凸模固定块，所述凸模固定块下端设有拉深凸模；所述上模板正下方设有所述下模板，所述下模板上表面设有模座和连接座，所述模座底部设有底板，所述底板上表面开设有与滑棒相配合的滑槽，所述滑棒上端设有滑动块，所述滑动块一端设有防爆刀座，所述滑动块另一端设有弹簧，所述防爆刀座外端设有防爆模刀；所述模座内部设有与所述拉深凸模相配合的凹模，所述模座表面开设有调节杆槽；本实用新型解决了双面双防爆的新能源电池铝壳需分多次多模具才能完成，生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池铝壳生产模具技术领域，具体涉及一种应用于新能源电池铝壳的双面双防爆高精密模具。

背景技术

随着电池技术的发展，新能源电池由于重量轻、储能大而越来越受到重视，应用场合也越来越广泛，由于新能源电池在使用过程中有一定概率发生内部短路或者外部短路，造成壳体内温度升高并且产生大量的气体，极易使电池膨胀爆炸，对所依附产品甚至人身安全构成潜在的威胁，因此要求壳体或者盖板部分具有防爆阀功能。而在铝壳壳体上雕刻一道防爆阀，可以降低铝壳局部的强度，以防止电芯内部短路时内压过大造成爆炸。

在新能源电池铝壳防爆工序中，但现有的生产模具依旧存在很多不足之处，首先，双面双防爆的新能源电池铝壳需分多次多模具才能完成，生产效率低；其次，生产操作稳定性差，产品精度低。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种应用于新能源电池铝壳的双面双防爆高精密模具，能有效地克服现有技术所存在双面双防爆的新能源电池铝壳需分多次多模具才能完成，生产效率低的问题；也解决了生产操作稳定性差，产品精度低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种应用于新能源电池铝壳的双面双防爆高精密模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板下表面设有导筒、调节杆和凸模固定块，所述凸模固定块下端设有拉深凸模；所述上模板正下方设有所述下模板，所述下模板上表面设有模座和连接座，所述模座底部设有底板，所述底板上表面开设有与滑棒相配合的滑槽，所述滑棒上端设有滑动块，所述滑动块一端设有防爆刀座，所述滑动块另一端设有弹簧，所述防爆刀座外端设有防爆模刀；所述模座内部设有与所述拉深凸模相配合的凹模，所述模座表面开设有调节杆槽；所述连接座上端设有导柱。

更进一步地，所述导柱套接于所述导筒内腔。

更进一步地，所述弹簧固定于所述模座内壁和所述滑动块外壁之间。

更进一步地，所述上模板和所述下模板的表面均开设有定位孔。

更进一步地，所述上模板上端与机架相连接。

更进一步地，所述调节杆和所述滑动块的结构形状相互配合。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过调节杆、滑动块、滑棒和弹簧的设计，在拉深加工成型过程中，调节杆穿过调节杆槽能沿着滑动块上斜面向下移动，滑动块通过滑棒能沿着底板上表面向内侧移动，滑动块一端设有的防爆刀座，防爆刀座内部设有的防爆模刀即可对新能源电池铝壳进行刻痕操作，刻痕结束后，滑动块另一端设有的弹簧能使滑动块自动复位，从而拉深成型和防爆刻痕可以同时进行，只需单模具即可实现，不仅减少了人员设备的投入，也提高了工作效率和产能。

2、本实用新型通过导筒和导柱的设计，在拉深加工成型过程中，导柱能沿着导筒内壁上下移动，从而能防止拉深凸模脱离凹模，提高了操作稳定性和产品的精度。