[实用新型]一种离心铸管入注浇口

说明书

本实用新型提供一种离心铸管入注浇口，包括模筒和滚轮，滚轮卡接设置在模筒的凹槽圈下，模筒的两端分别通过模盖封闭，模筒1入液口的一端的从模盖内穿射进圆口牛角包，圆口牛角包呈“L”状，圆口牛角包的水平端靠近出液口的一侧下方设置有下凹的溢口，溢口呈直角三角形，溢口的直角边一体设置有溢口挡板，溢口挡板与圆口牛角包的水平端连接。本实用新型结构简单，将钢水原呈小椭圆高速下冲的钢液转变为宽展平流钢水，改小钢水对模筒内壁的涂料冲刷,减少钢水对模筒内腔的冲击，有效保证铸管内部凝固时有序进行，使铸管内部非金属夹杂物及气体通过离心力悬浮在铸管内上表面，极大的提高了铸管成品的合格率。

技术领域

本实用新型主要涉及离心铸管浇注领域，尤其涉及一种离心铸管入注浇口。

背景技术

离心铸管浇注工艺中浇注口普遍采用圆口浇注口，但容易带来在浇注过程中液力束集中的问题，在重力和流速的作用下，导致模筒内表面涂料被冲刷。由于流束小而集中形成对固定局部冲刷，钢水冲击模壁飞溅严重，钢水在离心力旋转作用下呈紊乱状前至另一端。

主要对铸管内部造成损伤：一是被冲刷涂料裹入铸管内部，二是由于局部表面涂料缺损，造成液态金属直接与金属模接触，液态金属在结壳时由于导热系数发生了变化，尤其在浇注大口径厚壁管时局部过冷表面产生隔层和管身开裂。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201620626244.5，专利名称：离心铸管涂料搅拌机，申请日：20160623，其公开了一种离心铸管涂料搅拌机。本实用新型为了解决现有离心铸管涂料搅拌机配置的涂料悬浮性差、产气量大影响铸管产品质量的问题，提供了一种离心铸管涂料搅拌机，包括外壳、转轴和电机，转轴由电机驱动并竖向安装于外壳内，转轴上设有上下两层搅拌叶片，所述外壳顶部设有原料加入口和加水口，外壳底部设有涂料卸出口。本实用新型结构设计合理可靠，变频电机和多层搅拌叶片的使用，提高了离心铸管搅拌机的生产效率，提高了涂料质量，提高了离心铸管的产品质量，特别是提高了美、欧标等灰铸铁薄壁离心铸管出口产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型提供一种离心铸管入注浇口，针对现有技术的上述缺陷，提供一种离心铸管入注浇口，包括模筒1和滚轮2，所述滚轮2卡接设置在模筒1的凹槽圈下，所述模筒1的两端分别通过模盖3封闭，所述模筒1入液口的一端的从模盖3内穿射进圆口牛角包4，所述圆口牛角包4呈“L”状，所述圆口牛角包4的水平端靠近出液口的一侧下方设置有下凹的溢口5，所述溢口5呈直角三角形，所述溢口5的直角边一体设置有溢口挡板6，所述溢口挡板6与圆口牛角包4的水平端连接。

优选的，所述溢口挡板6的高度为圆口牛角包4管体高度的一半。

优选的，所述溢口5的斜边长度为250mm。

优选的，所述模筒1的旋转方向为逆时针。

优选的，所述模筒1外表面上设置有两个平行的凹槽圈，每个所述凹槽圈下卡接对应的滚轮2。

优选的，所述圆口牛角包4的水平端的内径为150mm。

优选的，所述圆口牛角包4的管壁壁厚为25mm。

本实用新型的有益效果：将钢水原呈小椭圆高速下冲的钢液转变为宽展平流钢水，改小钢水对模筒内壁的涂料冲刷,减少钢水对模筒内腔的冲击，有效保证铸管内部凝固时有序进行，使铸管内部非金属夹杂物及气体通过离心力悬浮在铸管内上表面，极大的提高了铸管成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中关于溢口的俯视图；

图中，

1、模筒；2、滚轮；3、模盖；4、圆口牛角包；5、溢口；6、溢口挡板。

具体实施方式