[实用新型]一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置，包括底板，底板上设置有传动辊组，且传动辊组顶部设置有侧挡板，传动辊组的左端的底板前后纵向设置有分进调座，分进调座表面纵向设置有波纹槽，前后分进调座的表面波纹槽内安装有分层导辊，垂直于分进调座右侧设置有配位杆，且配位杆末端链接有转角电机，且转角电机安装在分进调座上，配位杆等间距设置有张力导向辊A、张力导向辊B和平压辊组，且张力导向辊A、张力导向辊B和平压辊组的两端延伸至纵向设置在侧挡板表面的纵向槽中，侧挡板右侧设置有挤压座，挤压座内部设置有主压辊，主压辊右底部设置有挤压模，避免挤压过程中的表层皱褶，同时提高了连续挤压的效率。

技术领域

本实用新型涉及纤维板领域，具体为一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置。

背景技术

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难和工程量大的问题，补强效果好，施工便捷，采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，在碳纤维板的生产过程中，大多采用模压成型机对碳素纤维进行连续的挤压成型，而在碳纤维素的连续挤压过程中，通常直接将多层的碳素纤维叠合后进入挤压装置中进行挤压，而由于进入挤压装置时，各个碳素纤维之间的挤压受力不同，使得位于表层的碳素纤维容易皱褶，从而造成表面的破损，挤压不充分，容易产生断层。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置，避免挤压过程中的表层皱褶，同时提高了连续挤压的效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碳纤维板加工用模压成型机连续挤压装置，包括底板，所述底板上设置有传动辊组，且所述传动辊组顶部设置有侧挡板，所述传动辊组的左端的底板前后纵向设置有分进调座，所述分进调座表面纵向设置有波纹槽，前后分进调座的表面波纹槽内安装有分层导辊，垂直于所述分进调座右侧设置有配位杆，且所述配位杆末端链接有转角电机，且所述转角电机安装在分进调座上，所述配位杆等间距设置有张力导向辊A、张力导向辊B和平压辊组，且所述张力导向辊A、张力导向辊B和平压辊组的两端延伸至纵向设置在侧挡板表面的纵向槽中，所述侧挡板右侧设置有挤压座，所述挤压座内部设置有主压辊，所述主压辊右底部设置有挤压模。

进一步地，所述张力导向辊A和张力导向辊B两端通过定弹机构链接在配位杆，所述定弹机构包括连接辊体A的芯杆，以及套装在芯杆上的弹簧，所述平压辊组包括若干个同长度的槽杆，以及安装在槽杆底部的辊体B。

进一步地，所述分层导辊设置在波纹槽内相邻的槽齿之间，且所述分层导辊的两侧设置有紧固钮。

进一步地，所述配位杆位于平压辊组顶部连接有活塞杆，且所述活塞杆，且所述活塞杆通过支架安装在分进调座上。

进一步地，位于挤压模顶侧的所述挤压座内设置有与主压辊表面相切的刮面刀，且所述主压辊通过内部的电机轴驱动转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行碳纤维板的连续挤压时，通过将每一层的碳素纤维通过位于波纹槽内相邻的分层导辊之间，使得碳素纤维在挤压之前保持完整的分离和平整的状态，并在传送辊组的输送下，进入挤压座内的挤压模中进行连续的挤压，而在进入挤压模之前通过主压辊进行顶部的挤压保持表层的弹素纤维能够保持平整的进入状态，通过主压辊进行一定程度上的预压，而碳素纤维在通过传动辊时，不同的碳素纤维之间夹角变小，并通过等差长度设置的张力导向辊A和张力导向辊B进行表层的张力导向，使得碳素纤维位于分层导辊和张力导向辊A之间保持良好的表面张力，避免受到重力原因下的皱缩，后通过平压辊组对贴合在一起的碳素纤维进行合压，从而保证挤压前的整体一致性，且通过张力导向辊A、张力导向辊B和平压辊组的逐层导向，避免了在连续挤压过程中碳素纤维的贴合之间产生气泡。