[实用新型]一种软包电芯

说明书

本实用新型提供一种软包电芯，包括裸电芯、正极极耳、负极极耳和封装裸电芯的包装膜，所述裸电芯正极片和负极片分别与正极极耳和负极极耳连接，所述包装膜的边缘形成密封边，所述密封边包括极耳密封边、极耳侧密封边和裸电芯密封边，在设有极耳的一侧，至少有一部分裸电芯密封边与裸电芯的距离小于极耳密封边与裸电芯的距离。本实用新型所采用的方案能够减小电芯的体积，减轻电芯的重量，使电芯组装结构更加紧凑，提高电池组的能量密度。

技术领域

本实用新型涉及一种软包电芯。

背景技术

随着电子通讯技术以及新能源汽车等行业的快速发展，作为主要电源的锂离子二次电池也得到了飞速发展。其中，软包电池因具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点，而广泛应用于新能源汽车以及移动电子产品领域。

现有软包锂离子电池主要是使用铝塑膜作为包装材料，铝塑膜由外层尼龙层、中层铝箔层和内层聚丙烯层经粘结剂粘结热压处理而成。锂离子电池封装工艺是采用传统热压封装方式，将裸电芯置于冲坑后的铝塑膜袋内，在电芯极耳侧和电芯其它侧边位置将两层铝塑膜进行热压封边。在电芯极耳侧和其他侧边热封形成的顶封区和侧封区具有一定的宽度，尤其是顶封区，现有技术中均为直线型密封边，需占用一定的空间，对后期软包电芯的成组设计带来一定的限制，严重影响了软包电池组的体积能量密度。

实用新型内容

为了使电池美观，减小电池的体积，减轻电池的重量，提高电池的体积比能量和重量比能量，本实用新型提供一种软包电芯，包括裸电芯、正极极耳、负极极耳和封装裸电芯的包装膜，所述裸电芯正极片和负极片分别与正极极耳和负极极耳连接，所述包装膜的边缘形成密封边，所述密封边包括极耳密封边、极耳侧密封边和裸电芯密封边，在设有极耳的一侧，至少有一部分裸电芯密封边与裸电芯的距离小于极耳密封边与裸电芯的距离。

所述极耳密封边为封在极耳胶上的密封边，即形成包装膜-极耳-包装膜的层叠结构，所述极耳侧密封边为位于极耳侧边的密封边，所述裸电芯密封边为位于裸电芯侧边非极耳区域的密封边。在设有极耳的一侧，至少有一部分裸电芯密封边与裸电芯的距离小于极耳密封边与裸电芯的距离的设计能够充分利用裸电芯设置极耳一侧的空间，该结构的密封边与现有技术中的直线型密封边相比，在保证电芯密封效果的前提下，能够释放极耳两侧的空间，在对电芯进行组装时，可充分利用所述极耳两侧的空间，使结构更加紧凑，从而减小电池组的体积，提高电芯的能量密度。本实用新型中，密封边与裸电芯的距离是指密封边远离裸电芯的外边缘与裸电芯的距离。

在本实用新型的一种实施方式中，所述极耳侧密封边的形状包括矩形、腰形、拱形和梯形中的至少一种。

密封边的形状应根据裸电芯和极耳连接部位的形状以及电池模组组装的需求进行设计，无论裸电芯或极耳为规则形状还是不规则形状，均保证至少有一部分裸电芯密封边与裸电芯的距离小于极耳密封边与裸电芯的距离。

在本实用新型的一种实施方式中，所述极耳侧密封边的宽度大于或等于裸电芯密封边的宽度。

软包电芯充放电时，发热量很大，特别是使用快速充电技术之后，软包电芯在充电的时候热量产生比平时放电更大，所述极耳侧密封边与裸电芯密封边连接部位的密封边为应力集中部位，较易破裂，因此加大此处的密封边宽度，更有利于电芯的稳定性。

在本实用新型的一种实施方式中，所述正极极耳和负极极耳设置在裸电芯的同一侧。

在本实用新型的一种实施方式中，所述正极极耳和负极极耳之间的裸电芯密封边与裸电芯的距离等于极耳密封边与裸电芯的距离；所述正极极耳和/或负极极耳外侧的裸电芯密封边与裸电芯的距离小于极耳密封边与裸电芯的距离。

在本实用新型的一种实施方式中所述正极极耳和负极极耳之间的裸电芯密封边与裸电芯的距离小于极耳密封边与裸电芯的距离。