[实用新型]一种用于铜加工铜杆切割机

说明书

本实用新型公开了一种用于铜加工铜杆切割机，包括箱体、铜管和第一液压缸，所述箱体的左侧壁插接有铜管，所述铜管贯穿箱体且延伸至箱体的右端外侧，所述箱体的内腔顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部插接有的第一活塞杆，所述第一活塞杆的右侧壁插接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿第一活塞杆且连接有切割刀片，所述第一液压缸的左侧安装有喷头，所述箱体的内腔底部装有清水，所述箱体的内腔左侧壁安装有水泵。本实用新型通过第二电机带动齿轮管转动，从而使得铜杆在切割的时候转动，从而使得在切割的时候铜杆表面受力均匀，有效的避免了产生变形，较为实用，适合广泛推广与使用。

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，特别涉及一种用于铜加工铜杆切割机。

背景技术

铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。铜管在使用之前需要进行切割，使得变成长度使用的铜管，在切割的时候需要使用切割机，现有的铜管切割机比较简单，在切割的时候容易产生大料的热，会对铜管造成影响，而且对切割片损耗较大，现有的切割均是的通过铜管一面向另一面切割，容易使得铜管产生变形，因此，我们提出一种用于铜加工铜杆切割机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜加工铜杆切割机，可以有效解决背景技术中现有的铜管切割机比较简单，在切割的时候容易产生大料的热，会对铜管造成影响，而且对切割片损耗较大，现有的切割均是的通过铜管一面向另一面切割，容易使得铜管产生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铜加工铜杆切割机，包括箱体、铜管和第一液压缸，所述箱体的左侧壁插接有铜管，所述铜管贯穿箱体且延伸至箱体的右端外侧，所述箱体的内腔顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部插接有的第一活塞杆，所述第一活塞杆的右侧壁插接有第一电机，所述第一电机的传动轴贯穿第一活塞杆且连接有切割刀片，所述第一液压缸的左侧安装有喷头，所述箱体的内腔底部装有清水，所述箱体的内腔左侧壁安装有水泵，所述水泵的底部连通有第一水管的一端，所述第一水管的另一端插接于清水内，所述水泵通过第二水管和喷头连通，所述铜管的外壁套装有齿轮管，所述齿轮管的外壁套装有轴承，所述轴承通过第一支杆的箱体的底部连接，所述轴承的右侧安装有支撑块，所述支撑块通过第二支杆和箱体的底部连接，所述齿轮管的外壁啮合有齿轮，所述齿轮安装于第二电机的传动轴外端，所述第二电机通过第三支杆和箱体的内腔顶部连接，所述箱体的顶部安装有外接电源。

进一步的，所述齿轮管的内壁安装有第二液压缸且第二液压缸的数目为三组，所述第二液压缸的外端插接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的外端安装有夹块。

进一步的，所述箱体的左右两侧壁均开设有通孔。

进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸的液压输出端分别与第一活塞杆和第二活塞杆的液压输入端连接。

进一步的，所述外接电源与第一电机、第二电机、第一液压缸和第二液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于铜加工铜杆切割机，通过第二电机带动齿轮管转动，从而使得铜杆在切割的时候转动，从而使得在切割的时候铜杆表面受力均匀，有效的避免了产生变形。

2.本实用新型的用于铜加工铜杆切割机，通过水泵抽水在切割刀片工作的时候喷水降温，使得高温被中和，有效的保护了切割刀片以及铜管。

3.本实用新型的用于铜加工铜杆切割机，通过在箱体内进行切割，有效的避免了切割时产生的火花对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型用于铜加工铜杆切割机的整体结构示意图；