[实用新型]一种热水器内胆和外壳的连接结构

说明书

本实用新型属于热水器领域，尤其涉及一种热水器内胆和外壳的连接结构，包括热水器的外壳、内胆以及与内胆连接的内胆支架，所述内胆支架由数段分体支架组成，外壳上设有装配孔，所述连接结构还包括螺纹连接件和绝缘螺母，所述绝缘螺母与分体支架连接并组成完整的内胆支架，且绝缘螺母与外壳上的装配孔同轴设置，螺纹连接件穿过外壳上的装配孔后与绝缘螺母螺纹连接。本实用新型结构简单，可以大幅度隔绝内胆与外壳之间的热能传递，提高产品的节能系数。

技术领域

本实用新型属于热水器领域，尤其涉及一种热水器内胆和外壳的连接结构。

背景技术

热水器的内胆和外壳在装配时，需要将连接内胆的内胆支架通过螺纹连接件与外壳连接，从而固定内胆和外壳的相对位置，防止内胆在外壳内窜动。现有技术中采用将内胆支架直接与铆接螺母焊接，然后将螺纹连接件穿过外壳上的装配孔后与铆接螺母螺纹连接，从而实现内胆和外壳的装配。现有技术的这种内胆和外壳连接结构存在如下弊端：1）铆接螺母分别与内胆支架和螺纹连接件连接，而螺纹连接件与外壳连接，这就使得内胆的热量会从内胆支架传递至外壳，使得热水器的能耗提高；2）铆接螺母与内胆支架在焊接时，焊接过程产生的焊渣容易粘附在铆接螺母的螺纹上，导致后期铆接螺母与螺纹连接件装配困难；3）由于内胆和外壳装配后，还需要在内胆和外壳之间填充隔热的发泡材料，发泡材料很容易从外壳的通孔和螺纹连接件的间隙处溢出，还需要人工进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热水器内胆和外壳的连接结构，本实用新型结构简单，可以大幅度隔绝内胆与外壳之间的热能传递，提高产品的节能系数。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

包括热水器的外壳、内胆以及与内胆连接的内胆支架，所述内胆支架由数段分体支架组成，外壳上设有装配孔，其特征在于，所述连接结构还包括螺纹连接件和绝缘螺母，所述绝缘螺母与分体支架连接并组成完整的内胆支架，且绝缘螺母与外壳上的装配孔同轴设置，螺纹连接件穿过外壳上的装配孔后与绝缘螺母螺纹连接。

作为基础的技术方案，本实用新型采用绝缘螺母取代现有技术中的铆接螺母来连接内胆支架和螺纹连接件，内胆的热量在传递至绝缘螺母处时被大幅度隔离，从而降低内胆至外界的能量损耗。

优选的，所述连接结构还包括绝缘夹，绝缘夹呈由上、下夹板以及一体连接上、下夹板同侧一端的连板所组成的夹状结构，上、下夹板的板体上对应设有同轴的通孔，所述绝缘螺母与绝缘夹连接且绝缘螺母与通孔同轴设置。

作为优选的技术方案，本实用新型采用卡接结构取代了螺母与内胆支架的焊接结构，直接将分体支架插入绝缘夹的上、下夹板之间，利用绝缘夹卡接分体支架并组成完整的内胆支架，大大提高了装配效率。

优选的，所述绝缘螺母埋设于上夹板或/和下夹板内部。

作为优选的技术方案，将绝缘螺母直接一体设置于夹板中，不仅提高了绝缘螺母与绝缘夹的连接稳定性，也间接提高了螺纹连接件与绝缘夹以及内胆支架的连接稳定性。

优选的，所述上、下夹板的间隙不大于内胆支架的厚度。

上、下夹板的间隙不大于内胆支架的厚度，可以有效夹紧内胆支架。

优选的，所述间隙内的上夹板或/和下夹板的通孔周边板体上设有限位凸缘。

限位凸缘的设置，用于在装配分体支架和绝缘夹时来顶触分体支架。一方面可以提示两者装配是否到位的状态，另一方面可以防止分体支架接触穿过通孔的螺纹连接件，防止内胆热量直接从内胆支架传递至螺纹连接件，进而通过外壳逸散至外界。

优选的，所述上夹板于通孔处的板体延上夹板的宽度方向两侧一体延伸设有翼片。

翼片的设置，可以提高上夹板与外壳装配孔处内壁的接触面积，同时也可以起到封堵外壳装配孔的作用，防止内胆和外壳之间的发泡材料从外壳装配孔处溢出。