[实用新型]一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具

说明书

一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具，所述滑块组件，其导轨装设在下模板上，滑块座可滑移的设置于导轨上；顶块固设在注塑模具的顶针板上随其动作，机械式气阀位于顶块上方，且机械式气阀的开关朝向顶块摆放，顶针板的顶出行程等于顶块上移至触发机械式气阀的开关的行程；气缸固定在滑块座远离型腔的一侧，且其活塞杆朝向滑块座，气泵经由机械式气阀与气缸连接；机械式气阀的开关闭合时，活塞杆朝向滑块座动作，机械式气阀的开关复位时，活塞杆远离滑块座动作。所述模具，包括滑块组件，所述滑块座临近型腔的一端设置有滑块镶件以固定五金件。模具顶出时自动复位，实现滑块的自动化移位，减少人力的损耗，避免烫伤等工伤风险。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其指一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具。

背景技术

五金射包成型是先将五金件放入模具内，再将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。为预防在注塑成型过程中由于注塑压力导致五金件变形，五金件与模具的定位会做在后模和滑块上。现有的五金射包件注塑模具的滑块是半自动滑块机构，模具合模前，需要人工手动将滑块复位，然后五金件才能置入模具的后模和滑块上。

现有模具几大缺点：

1、人工操作工作效率低；

2、有烫伤等工伤风险；

3、工作劳动强度大；

发明内容

本实用新型的目的是提供一种滑块组件和自动化生产五金射包的模具，

本实用新型提供的技术方案如下一种滑块组件，适用于注塑模具，其特征在于，包括：导轨、滑块座、气泵、气缸、机械式气阀以及顶块，其中，

所述导轨装设在下模板上，所述滑块座可滑移的设置于所述导轨上；所述顶块固设在注塑模具的顶针板上随其动作，所述机械式气阀位于所述顶块上方，且所述机械式气阀的开关朝向所述顶块摆放，所述顶针板的顶出行程等于所述顶块上移至触发所述机械式气阀的开关的行程；所述气缸固定在所述滑块座远离型腔的一侧，且其活塞杆朝向所述滑块座，所述气泵经由所述机械式气阀与所述气缸连接；所述机械式气阀的开关闭合时，所述活塞杆朝向所述滑块座动作，所述机械式气阀的开关复位时，所述活塞杆远离所述滑块座动作；

顶出动作时，所述顶块通过闭合所述机械式气阀的开关触发所述气缸动作，驱动活塞杆直接或间接推动所述滑块座回到型腔附近。

本技术方案，将模具的顶出动作转变为顶块与机械式气阀的启动，进而驱动气缸实现滑块座合模前的复位动作，同时由于使用的是机械式气阀，在顶出动作完成后顶块回位气缸也会恢复初始状态以进行下一次的复位操作，实现了自动化的滑块座复位动作。

进一步的，滑块组件还包括活动块以及拨块；

所述拨块包括有安装部和外伸部，所述安装部安装于上模板，所述外伸部位于所述安装部下方，外伸出所述上模板的下表面，且向远离型腔的方向倾斜；所述滑块座的上表面上设置有通孔；所述通孔的侧壁上设置有盲孔，所述活动块可滑移的设置在所述盲孔中，且其滑移方向与所述滑块座的滑移方向垂直；所述活动块上包括有与所述外伸部背向型腔的一面相对的抵靠面，所述活动块与所述盲孔的底面之间设置有弹性件；

合模时，所述滑块座最初位于所述外伸部的正下方，所述外伸部下移顶靠所述活动块使其向盲孔内滑移，以形成供所述外伸部穿设的空间；开模时，所述外伸部最初位于所述活动块的下方，活动块的所述抵靠面外伸出所述盲孔，所述外伸部上移，其远离型腔的一面顶靠所述抵靠面使所述滑块座沿远离型腔方向运动。

本技术方案，拨块与滑块座上活动块的配合位置关系，使得拨块可顺利合模，并且在开模时推动滑块座后移。