[实用新型]一种喷淋式烟气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种喷淋式烟气余热回收装置，包括罐体，罐体内部的底壁上竖直设置有多个余热回收管，余热回收管的中心位置处设置有烟气通道，烟气通道的下端部与罐体外部的进烟管接通，余热回收管与烟气通道之间的空腔区域为储热区，余热回收管的上方设置有烟气过滤丝网，烟气过滤丝网的上表面设置有稳固板，相邻稳固板之间留有排烟通道，稳固板的上表面设置有清洗液喷头，烟气过滤丝网的下表面设置有托板。在本实用新型中，将烟气通入烟气通道中，其中的部分热量会被储热区中的液体吸收，达到余热回收的目的，通过烟气通道的烟气依次经过除灰板，弯折通道和烟气过滤丝网，把其中的水蒸气和灰尘过滤下来。

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体涉及一种喷淋式烟气余热回收装置。

背景技术

目前国内运行的传统天然气锅炉其排烟温度一般在150～250℃。 燃烧后烟气将生成体积份额约为20％的水蒸气，理论上1Nm³天然气燃烧可生成1.5Kg水蒸气。而1Kg水蒸气在20℃完全冷凝释放的汽化潜热为2453KJ。这样，1Nm³天然气燃烧生成的水蒸气将含有约3.6MJ的热量。回收烟气中的物理显热和汽化潜热，能源利用率可以提供10％以上，具有重要的节能意义。

当前常见的雾霾天气形成的主要原因是细颗粒物的持续积聚超 过了大气循环能力和承载度。天然气燃烧产物中的氮氧化物是PM2.5的重要前体物，因此，烟气净化具有重要的环保意义。

现有的余热回收设备为间壁式烟气余热回收设备和直接接触式 烟气余热回收设备，间壁式烟气余热回收设备存在间壁热阻，对烟气 中潜热回收比例相对较低，且对设备防腐要求高；直接接触式烟气余 热回收设备传热传质系数高，潜热回收比例高，但局限于对热回收的 强化，未针对烟气净化采取措施，现有技术中的烟气净化设备，通常缺少对设备自身清洁的装置，增加了设备维护和更换的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种喷淋式烟气余热回收装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种喷淋式烟气余热回收装置，包括罐体，所述罐体内部的底壁上竖直设置有多个余热回收管，所述余热回收管的中心位置处设置有烟气通道，所述烟气通道的下端部与罐体外部的进烟管接通，所述余热回收管与烟气通道之间的空腔区域为储热区，所述储热区靠近上端的位置处接通有进水管道，所述储热区靠近下端的位置处接通有出水管道，所述余热回收管的上方设置有烟气过滤丝网，所述烟气过滤丝网的上表面设置有稳固板，相邻所述稳固板之间留有排烟通道，所述稳固板的上表面设置有清洗液喷头，所述烟气过滤丝网的下表面设置有托板，所述托板的内部开设有多个弯折通道，所述托板的下表面设置有除灰板，所述除灰板的下表面为向前倾斜的斜面，所述斜面上开设有通烟口，相邻所述除灰板之间设置有排污管，所述排污管通过除灰板内部设置的引流通道与相邻的通烟口接通，所述罐体的上端开设有出烟口。

进一步地，所述罐体的外表面上设置有支撑架。

进一步地，所述清洗液喷头的外端部连接有输液管。

进一步地，相邻所述余热回收管之间设置有过渡连通管。

进一步地，所述排污管的外端部连接有污染物收集管道。

本实用新型的有益效果是：

1、将烟气通入烟气通道中，其中的部分热量会被储热区中的液体吸收，达到余热回收的目的，通过烟气通道的烟气依次经过除灰板，弯折通道和烟气过滤丝网，把其中的水蒸气和灰尘过滤下来，通过清洗液喷头喷出的清洗液，中和烟气中的有害物质，同时将烟气过滤丝网和除灰板上的灰尘杂质冲刷下来从排污管中排出，整个装置结构简单，安装使用方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明