[实用新型]一种流道凝料分离装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具部件改进设计技术领域，公开了一种流道凝料分离装置，包括用于顶出工作的顶针面板和顶针底板，用于成型的动模板和定模板之间设置水口板，所述的水口板上加工凹模和浇口，水口板中央设有容置第一支座的空腔，第一支座通过弹簧与水口板相连接，定模板上加工开设流道槽，流道槽两端分别设置用于安装第二支座的空腔，第二支座与定模板通过弹簧连接，第二支座的面板上设有流道槽，所述的第一支座和第二支座均有面板和支柱组合而成，另一实施例为，在所述的动模板上开槽容置螺栓，该螺栓穿过水口板连接第一支座的支柱，所述的螺栓的位移与第一支座的支柱的位移相同，上述的弹簧为压缩弹簧。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具部件改进设计技术领域，特别是涉及一种流道凝料分离装置。

背景技术

在现有技术中，注塑模具一般将产品和流道凝料一起顶出收集，后续再通过人工手动分离注塑件，上述操作繁琐，费时费力，人工劳动强度大，此外，还有部分设计，通过增加水口板的方式，在限位拉板的作用下，水口板上的流道凝料与注塑件分离，但是该结构可能存在部分凝料不会自动脱落的现象，主要是受限于注塑时材料本身的粘度大，易粘模，导致单一动作无法实现重力作用下流道凝料脱落。因此针对上述情况，设计人员进一步改进其设计，使之更加自动化，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流道凝料分离装置，该装置通过增加额外的动力，使得水口板上的流道凝料更加容易脱落，提高了生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流道凝料分离装置，包括用于顶出工作的顶针面板和顶针底板，用于成型的动模板和定模板之间设置水口板，所述的水口板上加工凹模和浇口，水口板中央设有容置第一支座的空腔，第一支座通过弹簧与水口板相连接，定模板上加工开设流道槽，流道槽两端分别设置用于安装第二支座的空腔，第二支座与定模板通过弹簧连接，第二支座的面板上设有流道槽。

进一步的，如上所述的第一支座和第二支座均有面板和支柱组合而成。

进一步的，如上所述的动模板上开槽容置螺栓，该螺栓穿过水口板连接第一支座的支柱。

进一步的，如上所述的螺栓的位移与第一支座的支柱的位移相同。

进一步的，如上所述的弹簧为压缩弹簧。

进一步的，如上所述的第一支座的面板厚度为第二支座面板厚度的两倍。

进一步的，如上所述的第一支座的弹簧弹性系数为第二支座面板弹簧弹性系数的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在水口板上进一步改进，通过压缩弹簧提供顶出凝料动力，使之与模具各板分离，最终自由坠落至收纳筐中，该结构设计简单，安装方便，只需定期检查弹簧强度和更换磨损部件即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支座位置图；

图3为本实用新型的支座结构图；

图4为本实用新型的另一种实施例简图。

附图中的标记为：1.顶针底板；2.顶针面板；3.动模板；4.水口板；5.定模板；6.弹簧；7.第二支座；8.第一支座；9.流道槽；10.面板；11.支柱；12.螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。