[实用新型]低温废气与大烟道烟气余热利用装置

说明书

本实用新型涉及烟气余热回收利用技术领域，具体涉及低温废气与大烟道烟气余热利用装置，包括烧结环冷机，烧结环冷机从左至右依次分为高温区和低温区，高温区和低温区上分别安装有高温区烟罩和低温区烟罩，高温区烟罩和低温区烟罩内部顶端分别设置有吸烟罩，高温区烟罩内部的吸烟罩顶端设置有高温烟气排气管，低温区烟罩内部的吸烟罩顶端设置有低温烟气排气管，本实用新型结构精密，操作方便，智能化程度高，烧结余热利用率高，减少了热能的浪费，且能够自动化的对高低温烟气进行混合，用以同时达到利用高低温烟气，具有智能筛选高温与低温烟气功能，减少了低温烟气重新利用的加热能耗，具有很强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收利用技术领域，具体涉及低温废气与大烟道烟气余热利用装置。

背景技术

烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序，为高炉炼铁提供原料，烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的9％-12％，仅次于炼铁工序。在烧结生产过程中，有近50％的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析，余热发电是最为有效的余热利用途径之一。从烧结进入环冷机冷却的矿物温度一般为700～800℃，冷空气由鼓风机经过环冷机高温烧结矿料层后温度升高，前三段余热资源具有可回收价值：一段风温达到300～450℃，，二段风温一般为250～300℃，三段风温一般为150℃左右。为了充分利用环冷机废烟气余热资源，采用双压余热锅炉，三段烟气循环利用，提高锅炉高温入口处烟气温度，充分回收废烟气余热来产生蒸汽。烧结环冷机采用鼓风式冷却，每台环冷机配备五台鼓风机对其进行冷却，所需风量通过进风道的风门叶片进行调节，风门连杆机构是采用滑动轴承传递扭矩，其最大缺点是对环境要求高，如不连续运转容易锈蚀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了低温废气与大烟道烟气余热利用装置，用于解决烧结环冷机风道的风门不连续运转容易造成风门腐蚀且烧结环冷机余热未充分利用的问题。

具体技术方案如下：

低温废气与大烟道烟气余热利用装置，包括烧结环冷机、高温区烟罩、低温区烟罩、吸烟罩、高温烟气排气管、烟气控制阀、低温烟气排气管、高温烟气导气管一、高温烟气导气管二、引风机一、引风机二、余热锅炉、低温烟气导气管、引风机三、连通管一、烟气汇集箱一、温度传感器一、连接管、排烟管一、引风机四、排烟管二、引风机五、连通管二、烟气汇集箱二、温度传感器二、导通管、放散管、风箱和通孔，所述烧结环冷机从左至右依次分为高温区和低温区，所述高温区和低温区上分别安装有所述高温区烟罩和所述低温区烟罩，所述高温区烟罩和所述低温区烟罩内部顶端分别设置有所述吸烟罩，所述高温区烟罩内部的吸烟罩顶端设置有所述高温烟气排气管，所述低温区烟罩内部的吸烟罩顶端设置有所述低温烟气排气管，所述高温烟气排气管顶端设置有所述烟气控制阀，所述低温烟气排气管上设置有所述烟气控制阀，所述高温烟气排气管上于所述烟气控制阀的下方从上至下依次设置有所述高温烟气导气管一和所述高温烟气导气管二，所述高温烟气导气管一上设置有所述引风机一，所述高温烟气导气管二上设置有所述引风机二，所述高温烟气导气管一右端与所述余热锅炉相连通，所述低温烟气排气管上于所述烟气控制阀下方设置有所述低温烟气导气管，所述低温烟气导气管上设置有所述引风机三，所述高温烟气导气管二与所述低温烟气导气管均与所述连通管一相连通，所述连通管一与所述烟气汇集箱一相连通，所述烟气汇集箱一内部设置有所述温度传感器一，所述烟气汇集箱一通过所述连接管与所述余热锅炉相连接，所述连接管上设置有所述烟气控制阀，所述烟气汇集箱一底端设置有所述排烟管一，所述排烟管一上设置有所述引风机四，所述余热锅炉底端设置有所述排烟管二，所述排烟管二上设置有所述引风机五，所述排烟管一与所述排烟管二均与所述连通管二相连通，所述连通管二与所述烟气汇集箱二相连通，所述烟气汇集箱二内部设置有所述温度传感器二，所述烧结环冷机底端设置有所述风箱，所述风箱与所述烧结环冷机之间设置有所述通孔，所述烟气汇集箱二与所述风箱之间设置有所述导通管，所述导通管上设置有所述烟气控制阀，所述烟气汇集箱二左端设置有所述放散管，所述放散管上设置有烟气控制阀；