[实用新型]一种电控醇基燃料专用罐

说明书

本实用新型公开了一种电控醇基燃料专用罐，包括罐体、导流管、弯管、输出管、调节阀、进气口、进气阀、动力单元，罐体顶部设置具有内螺纹的开口，罐体顶部还设有进气口，进气口内设有进气阀，导流管底端穿过开口竖直设于罐体底部内壁，导流管底端与罐体底部内壁之间通过紧固密封圈连接，导流管底部侧面均匀设置有若干小孔，小孔内设置有滤网，导流管顶部外圆周面设置有外螺纹，与所述开口通过螺纹连接，导流管顶端连接有弯管，弯管的另一端连接有输出管，输出管内还设有调节阀，调节阀的手柄设于输出管外侧，罐体上还设置有动力单元。本实用新型能够避免使用强度高、抗压能力强的特种钢材来制备罐体，罐体内部无附加压力，且便于清洗罐体内部。

技术领域

本实用新型涉及醇基燃料灌装技术领域，特别是一种电控醇基燃料专用罐。

背景技术

传统的液化罐是用来存储液化气的罐体，其内部有液化气时压力很大，稍微操作不当就有可能引起爆炸，因此，传统的液化罐的内壁需要强度很高、拥有一定的抗压能力的钢材来制备。液化罐内的液态煤气汽化后通过减压阀进入燃气灶具内燃烧，若出现气体泄漏则会带来不必要的损失。目前随着各种新能源不断进入大众的视野，对醇基燃料的研究越来越多，目前市面上还未出现用于醇基燃料的液化存储罐。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种电控醇基燃料专用罐，能够避免使用强度高、抗压能力强的特种钢材来制备罐体，罐体内部无附加压力，且便于清洗罐体内部。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括罐体、导流管、弯管、输出管、调节阀、进气口、进气阀、动力单元，所述罐体顶部中心设置具有内螺纹的开口，罐体顶部设置有所述进气口，所述进气口内还设置有所述进气阀，所述导流管底端穿过所述开口竖直设置于所述罐体底部内壁，所述导流管底端与罐体底部内壁之间通过紧固密封圈连接，所述导流管底部侧面均匀设置有若干小孔，所述小孔内设置有滤网，所述导流管顶部外圆周面设置有外螺纹，与所述开口通过螺纹连接，所述导流管底部直径小于顶部直径，所述导流管顶端连接有所述弯管，所述弯管的另一端连接有所述输出管，所述输出管内还设置有所述调节阀，所述调节阀的手柄设置于所述输出管外侧，所述罐体上还设置有所述动力单元；

所述动力单元包括电机、转动轴、叶轮，所述电机通过支撑架设置于所述罐体顶部，所述电机的转动轴穿过所述弯管竖直设置于所述导流管内部，所述转动轴与所述导流管同轴，所述转动轴的外圆周面设置有所述叶轮，所述叶轮设置于所述导流管底部。

进一步地，所述罐体底部内壁由四周向中心向下倾斜设置，所述罐体底部外侧还固定连接有用于放置罐体的支撑座。

进一步地，所述罐体顶部内壁由四周向中心向上倾斜设置。

进一步地，所述转动轴与所述弯管的连接处还设置有密封垫圈。

进一步地，所述罐体顶部外侧还设置有提手。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

由于罐体内部盛装液态的醇基燃料，因此罐体内部无附加的压力，无需使用强度较高、抗压能力较强的特殊钢材来制备罐体，能够节约罐体的制备成本；罐体顶部、底部倾斜设置，便于清洗罐体内部；且导流管与罐体通过螺纹连接，便于拆卸；在使用醇基燃料时，启动电机，转动轴带动叶轮转动，导流管内部的醇基燃料形成涡流，沿导流管内部向上传输，通过手柄控制调节阀的开启，即可调节醇基燃料的流量，从而控制火势的大小，简单而方便；无需使用醇基燃料时，关闭电机和调节阀，能够节约能源。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。