[实用新型]一种自动射芯机

说明书

本实用新型涉及一种自动射芯机，其包括设置在机器顶面上的密封盘、与密封盘配合射芯的储气筒、至少两组并排设置的射芯机构和至少两组与射芯机构一一配合用于将芯砂制成冒口的成型机构。本实用新型造性的提出了两种或两种以上芯砂组合的多工位生产模式，极大提高效率，生产出的冒口工艺性好、精度高。双色冒口指一个冒口由两种或以上不同材质（因颜色有明显区别故名双色）的芯砂制成的冒口，多种芯砂组合成型冒口在铸造工艺中更具广泛性。

技术领域

本实用新型涉及制造铸造冒口的设备领域，具体涉及一种用热芯盒制造双色或多色冒口的全自动射芯机。

背景技术

热芯盒射芯机广泛应用于铸造行业中，铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。

目前市场中的射芯机，合模精度差，影响型芯质量；并且模具拆合不方便，取型芯为手动，自动化程度低，人力需求量大，生产成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用两种芯砂生产双色或多色冒口的全自动射芯机及其生产冒口的方法，创造性的提出了两种或两种以上芯砂组合的多工位生产模式，极大提高效率，生产出的冒口工艺性好、精度高。双色冒口指一个冒口由两种或以上不同材质（因颜色有明显区别故名双色）的芯砂制成的冒口，多种芯砂组合成型冒口在铸造工艺中更具广泛性。

一种自动射芯机，包括设置在机器顶面上的密封盘、与密封盘配合射芯的储气筒、至少两组并排设置的射芯机构和至少两组与射芯机构一一配合用于将芯砂制成冒口的成型机构；

所述射芯机构包括固定安装在机器顶面上的料斗和砂箱，所述砂箱为可平移滑动设置在机器顶面下用于接料；

所述成型机构设置在砂箱的下方，所述成型机构包括压实板、型腔板、模体、接模座和接料盘，所述压实板、型腔板、模体和接模座由上到下依次布置，通过相应的气缸驱动装置所述型腔板和模体均能水平向和竖直向移动、所述接模座能竖直向移动、所述压实板能竖直向移动；

所述型腔板和模体之间通过锁紧机构实现锁紧合模或分离脱模；

每组成型机构中所述的型腔板叠合起来可以形成待成型冒口所对应的完整的一个模具型腔。

上述自动射芯机，所述锁紧机构包括锁紧气缸、固定在型腔板侧壁上的转轴、与转轴旋转配合的L型锁钩和卡块，所述锁紧气缸横向固定在左型腔板侧壁上，所述卡块固定在模体的侧壁上，所述锁钩的上端连接锁紧气缸的伸缩端、下端卡住锁紧或脱离卡块；

所述砂箱通过滑轮滑轨结构与机器顶面配合，设置在最左侧的所述砂箱连接有水平伸缩的气缸。

利用上述自动射芯机来制造冒口的工艺方法，所述自动射芯机包括有左右两组射芯机构和左右两组成型机构；用该自动射芯机制造冒口的工艺方法包括以下步骤：

1)右砂箱水平移到密封盘下方即进入到射砂工位，右模体竖直上移进入射砂工位，完成右组成型机构的第一次合模；

2)密封盘下压，储气筒送气、右组射砂机构完成第一次射砂即成型了冒口的下半部分；

3)右模体竖直下移、右压实板竖直上移、右砂箱）水平向右移出射砂工位；左砂箱水平向左移到密封盘下方即进入到射砂工位射砂工位，右模体竖直上移到射砂工位，右型腔板上移，完成右组成型机构的第二次合模；

4)密封盘下压，储气筒送气、右组射砂机构完成第二次射砂；

5)所述右型腔板和右模体通过锁紧机构锁紧保持合模状态，之后一起竖直向下移出射砂工位直到脱模工位，所述右接模座竖直上移接住右模体，右压实板竖直向下压实加热，得到成型冒口；