[实用新型]一种排线成型机的成型机构

说明书

本实用新型公开了一种排线成型机的成型机构，包括基座和内槽，内槽中轴向设置有电机轴，电机轴上键连接有轴压轮，基座的顶部设置有上压轮，内槽的右侧底部设置有内靴座，内靴座的斜弧面上设置有加热板，加热板和内槽之间设置有熔融腔，熔融腔底部连接有滞流腔，滞流腔和熔融腔之间设置有孔板，滞流腔底部的加热板上设置有分流槽板，分流槽板连接有咬轮板，咬轮板和分流槽板之间形成导流孔，加热板底部末端安装有勾齿板，勾齿板底部设置有腔垫板，内靴座底部设置有成型模，成型模右端设置有夹贴板，夹贴板和成型模之间设置有隔板，位于内槽底部左侧的基座横向设置有进芯腔，从而有效的提高金属排线的成型效率和包附质量。

技术领域

本实用新型涉及排线成型机领域，具体为一种排线成型机的成型机构。

背景技术

排线，也叫软性电路板，它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线，而排线成型机则用来生产排线的机器，在排线成型的过程中，需要将排列好的金属线通过内部的挤出装置进行包面绝缘层的包附，而在包附成型的过程中，由于内部腔室过大，容易造成成型模之前的腔室堵塞，同时腔室中的温度差底部和金属线组接触处差异较大，容易造成腔室底部的逐层结痂，从而极大的影响排线的成型。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种排线成型机的成型机构，从而有效的提高金属排线的成型效率和包附质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种排线成型机的成型机构，包括基座，以及设置在基座内部的圆柱形状的内槽，所述内槽中轴向设置有电机轴，所述电机轴上键连接有轴压轮，所述基座的顶部设置有上压轮，所述内槽的右侧底部设置有截面成直角梯形的内靴座，且所述内靴座的斜弧面上设置有加热板，所述加热板和内槽之间设置有熔融腔，所述熔融腔底部连接有滞流腔，且所述滞流腔和熔融腔之间设置有孔板，所述滞流腔底部的加热板上设置有分流槽板，所述分流槽板连接有咬轮板，且所述咬轮板和分流槽板之间形成若干独立的导流孔，所述加热板底部末端安装有勾齿板，所述勾齿板底部设置有腔垫板；

所述内靴座底部设置有成型模，所述成型模右端设置有夹贴板，且所述夹贴板和成型模之间设置有隔板，位于内槽底部左侧的所述基座横向设置有进芯腔。

进一步地，所述进芯腔中间设置有上下两个定位齿辊，位于咬轮板背侧的内槽中设置有与轴压轮表面贴合的刮面轮，所述进芯腔末端底部设置有条槽板。

进一步地，所述咬轮板的截面成刀形，且咬轮板上表面弧度和轴压轮的弧度相同，且所述咬轮板侧表面和轴压轮的切点呈60°夹角。

进一步地，所述夹贴板内部设置有水冷管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在通过轴压轮和上压轮的挤压传动，将料棒送入熔融腔中，通过加热板的高温融化，使得料棒能够快速形成熔融状态，并通过孔板的筛分，使得熔融状的料棒内部的空气排出，从而避免成型后的排线存在空腔，影响使用，通过孔板的熔融状料棒进入滞留腔中进行进一步的融化，同时加热板保持其液状，通过熔融腔和滞留腔的设置，能够很好的保持料棒加热后的包附状态，配合分流槽板和导流孔，使得熔融料体在进入成型模之前具有良好的使用量，防止在成型模前的空腔中形成阻塞，在滞留腔中的料体通过分流槽板进入导流孔，并通过导流孔均匀落在每根穿过导流孔的排线上，独立的导流孔使得每根排线都能被均匀的包附，提高产生产品的质量，同时便于成型模的挤出，有效的提高了排线在成型过程中的包附质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体纵剖面结构示意图；

图中标号：