[实用新型]一种全铜焊接水冷板散热器

说明书

本实用新型公开了一种全铜焊接水冷板散热器,包括传热板和冷却箱，传热板通过输水管与冷却箱连接，传热板上通过S形槽和倾斜槽分别固定焊接有S形椭圆管和倾斜椭圆管，S形椭圆管与输水管相连接，冷却箱内部安装有喷雾头，冷却箱上安装有电机，电机底端连接有转轴，转轴上安装有扇叶，扇叶上安装有击打叶，S形椭圆管增大了水的热交换面积，延长了冷却水的冷却路径，大大提高了传热板对机器的冷却效率，降低了加工难度，水冷板的制作更加轻松省时，喷雾头的设计使水的散热面积大大增大，且击打叶和扇叶对冷却水的双重散热大大提高了冷却水的散热效率，能给机器更快地提供冷却水源，节约了结构和能源，更加环保，节约了散热器的运行成本。

技术领域

本实用新型涉及水冷散热器领域，具体为一种全铜焊接水冷板散热器。

背景技术

随着电子设备和电器元件的体积功率密度不断增长，造成设备的热耗散越来越大，目前在汽车行业、高铁、风力发电等行业广泛开始使用液冷散热，液冷设备目前也已经涉及到电信、服务器、能源、汽车等各个领域，传统风冷式的冷却方式已经无法满足大功率电子元器件的工作要求，水冷散热技术正逐步取代风冷主要应用于大功率元器件的冷却。水冷使用冷却液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点，是一种全铜焊接水冷板散热器广泛应用于工业大功率电子元器件的散热设备，但现有的水冷散热装置与冷却液体的接触面积小，极大的限制了水冷散热装置的散热性能。

水冷板散热板是由铝板和铜管做成的，是这样做出来的：先做好铝板的模型，再根据特定的设计在铝板上开槽，同时用折弯机把铜管折成槽弧度一样的形状，再用压管工艺把做的铜管压到槽里边去，铜管就成了D形管了，再用环氧树脂填补缝隙，再用飞面工艺飞一次，整个平面就平整光滑了。

但是，现有的水冷板散热器存在以下缺陷：

（1）水冷散热板大多数都是采用将圆管压进铝板上的凹槽内然后固定焊接而形成，虽然圆管的表面被打磨地光滑平整，但圆管需打磨的度较大，加工难度大，且圆管在输送冷却水的时候，只有与圆管内壁相近的位置的冷却水能将机器和铝板上的热量带走，所以靠近圆管轴线位置的冷却水得不到利用，冷却效率低；

（2）水冷散热板的冷却水通常通过冷却器来将回流的热水进行冷却，以给水冷板提供源源不断地冷却水，但现有的冷却装置大多数对水的冷却效率太低，从而不能给水冷板提供足够的冷却水带走机器上的热量，而对水冷却效率高的装置和设备大多数比较精密，成本高，驱动结构多，运行的时候耗费电能或其他能源较多，冷却循环系统的运行成本和加工成本均比较高，适用性较窄。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种全铜焊接水冷板散热器，S形椭圆管增大了水的热交换面积，延长了冷却水的冷却路径，大大提高了传热板对机器的冷却效率，降低了加工难度，水冷板的制作更加轻松省时，喷雾头的设计使水的散热面积大大增大，且击打叶和扇叶对冷却水的双重散热大大提高了冷却水的散热效率，能给机器更快地提供冷却水源，节约了结构和能源，更加环保，节约了散热器的运行成本，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全铜焊接水冷板散热器，包括传热板和冷却箱，所述传热板通过两个输水管与冷却箱相连接，所述传热板上设有若干S形槽和倾斜槽，所述S形槽与倾斜槽相连接，所述S形槽和倾斜槽内分别固定焊接有S形椭圆管和倾斜椭圆管，所述S形椭圆管与输水管相连接；

所述冷却箱顶端内侧安装有喷雾头，所述冷却箱顶端安装有电机，其中一个所述的输水管穿进冷却箱与喷雾头相连接，所述电机底端通过电机轴穿进冷却箱连接有转轴，所述转轴外侧安装有若干位于喷雾头底端的扇叶，所述扇叶上安装有击打叶。

进一步地，两个所述的输水管分别与冷却箱的顶端和底端相连接。

进一步地，所述S形椭圆管与倾斜椭圆管连接在一起，所述S形槽的端面形状与S形椭圆管的端面形状相同。