[实用新型]一种流道凝料自动脱料装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具部件改进设计技术领域，公开了一种流道凝料自动脱料装置，包括唧嘴和流道槽之间注塑形成的凝料，该凝料通过拉料杆相连，拉料杆安装于顶针面板和顶针底板之间，流道槽加工于动模板上，所述的拉料杆前端的侧面开设有缺口，用以夹持凝料，拉料杆杆体容置于滑动套中，拉料杆末端设有端帽，端帽通过同步带连接电机的转动轴，电机与顶针面板侧壁上的固定架相连接并固定，所述的拉料杆的缺口为半圆形或V字形，所述的拉料杆与滑动套为间隙配合，所述的拉料杆材质外硬内韧，抗扭强度高。本装置通过对凝料顶出拉料杆进行改进，通过转动拉料杆带动凝料旋转切断注塑件的点浇口凝料，实现流道凝料与注塑件的分离，从而自由坠落。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具部件改进设计技术领域，特别是涉及一种流道凝料自动脱料装置。

背景技术

在现有技术中，注塑件注塑完成后，通过顶出装置脱模，落入成品筐中收集，完成收集后通过人工剪断注塑件与流道凝料，再分别进行分类，实现成品包装以及凝料粉碎再回收。上述操作需要大量人工，尤其是订单量大交期短时，由于人员重复单一性工作的劳动而疲惫，受限于人工效率低，往往会给企业造成经济损失，因此，需要提高注塑件后期的处理工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种流道凝料自动脱料装置，该装置结构简单，通过在脱模过程中实现流道凝料与注塑件的分离，便于后续的注塑件与流道凝料的自动分离，提高其自动化生产水平。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流道凝料自动脱料装置，包括唧嘴和流道槽之间注塑形成的凝料，该凝料通过拉料杆相连，拉料杆安装于顶针面板和顶针底板之间，唧嘴嵌套在定模板上，流道槽加工于动模板上，所述的拉料杆前端的侧面开设有缺口，用以夹持凝料，拉料杆杆体容置于滑动套中，拉料杆末端设有端帽，端帽通过同步带连接电机的转动轴，电机与顶针面板侧壁上的固定架相连接并固定。

进一步的，如上所述的拉料杆的缺口为半圆形或V字形。

进一步的，如上所述的拉料杆与滑动套为间隙配合。

进一步的，如上所述的拉料杆材质外硬内韧，抗扭强度高。

进一步的，如上所述的电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过对凝料顶出的拉料杆进行改进，通过转动拉料杆带动凝料旋转切断注塑件的点浇口凝料，实现流道凝料与注塑件的分离，从而自由坠落，该结构省去后续的注塑件人工分离工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图一；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构图二；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的拉料杆连接构造图。

附图中的标记为：1.顶针底板；2.顶针面板；3.动模板；4.定模板；5.唧嘴；6.滑动套；7.拉料杆；8.同步带；9.转动轴；10.电机；11.固定架；12.端帽。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-5所示，本实用新型的一种流道凝料自动脱料装置，包括唧嘴5和流道槽之间注塑形成的凝料，该凝料通过拉料杆7相连，拉料杆7安装于顶针面板2和顶针底板1之间，唧嘴5嵌套在定模板4上，流道槽加工于动模板3上，所述的拉料杆7前端的侧面开设有缺口，用以夹持凝料，拉料杆7杆体容置于滑动套6中，拉料杆7末端设有端帽12，端帽12通过同步带8连接电机10的转动轴9，电机10与顶针面板2侧壁上的固定架11相连接并固定。