[实用新型]一种圆齿轮切制装置

说明书

本实用新型公开了一种圆齿轮切制装置，包括第一滑轨，所述第一滑轨前端侧壁设置有滑轨接头，且第一滑轨后侧壁设置有滑轨接头槽，所述滑轨接头槽内部连接有定位孔，且定位孔内侧壁连接有定位螺母，所述滑块顶部侧壁连接有切制台支撑杆，且切制台顶部侧壁连接有钢板，所述第二滑轨右侧壁设置有电机支撑杆，且电机支撑杆末端安装有切制电机，所述切制电机底部侧壁连接有连动杆，且连动杆末端连接有旋转杆，所述旋转杆末端连接有切制刀，且切制刀内部设置有切制槽，所述切制电机下方设置有防溅盒，且防溅盒右侧壁连接有液压伸缩杆。该圆齿轮切制装置采用连续切制结构，有效的提高了圆齿轮加工速率，同时自动化的操作节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种圆齿轮切制装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的圆齿轮切制装置采用单个切制结构，不仅降低了圆齿轮生产加工速率，同时需要人工移动钢板，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆齿轮切制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的圆齿轮切制装置采用单个切制结构，不仅降低了圆齿轮生产加工速率，同时需要人工移动钢板，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆齿轮切制装置，包括第一滑轨，所述第一滑轨前端侧壁设置有滑轨接头，且第一滑轨后侧壁设置有滑轨接头槽，所述滑轨接头槽内部连接有定位孔，且定位孔内侧壁连接有定位螺母，所述第一滑轨右侧设置有第二滑轨，其第二滑轨外侧壁设置有滑槽，且滑槽内侧壁连接有滑块，所述滑块顶部侧壁连接有切制台支撑杆，其切制台支撑杆顶端固定有切制台，且切制台顶部侧壁连接有钢板，所述第二滑轨右侧壁设置有电机支撑杆，且电机支撑杆末端安装有切制电机，所述切制电机底部侧壁连接有连动杆，且连动杆末端连接有旋转杆，所述旋转杆末端连接有切制刀，且切制刀内部设置有切制槽，所述切制电机下方设置有防溅盒，且防溅盒右侧壁连接有液压伸缩杆。

优选的，所述滑轨接头和滑轨接头槽的体积相等形状大小相互吻合，其滑轨接头和滑轨接头槽内部均设置有定位孔，且滑轨接头和滑轨接头槽之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述滑块和滑槽共设置有2组，其滑块和滑槽关于第二滑轨纵向对称轴左右对称安装，且滑块和滑槽之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述防溅盒为等腰梯形结构，且防溅盒为透明亚克力材质。

优选的，所述切制刀为圆柱体无盖结构，且切制刀通过连动杆和旋转杆与切制电机相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆齿轮切制装置采用连续切制结构，有效的提高了圆齿轮加工速率，同时自动化的操作节省了人力。滑轨接头和滑轨接头槽的体积相等形状大小相互吻合，其滑轨接头和滑轨接头槽内部均设置有定位孔，且滑轨接头和滑轨接头槽之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的滑轨接头和滑轨接头槽便于根据场地和钢板尺寸调节装置大小，同时通过定位孔和定位螺母对滑轨进行固定，提高了装置牢固度，滑块和滑槽共设置有2组，其滑块和滑槽关于第二滑轨纵向对称轴左右对称安装，且滑块和滑槽之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的滑块和滑槽便于调整切制台，简化装置操作难度，防溅盒为等腰梯形结构，且防溅盒为透明亚克力材质，通过透明亚克力材质的防溅盒一方面可以防止切制过程中产生的火星对工作人员造成伤害，另一方面便于工作人员观察切制情况，切制刀为圆柱体无盖结构，且切制刀通过连动杆和旋转杆与切制电机相互连接，通过圆柱体无盖结构的切制刀有效的提高了圆齿轮切制速率，加快了后续生产加工速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；