[实用新型]一种用于大型转子铁芯注塑的热流道模具

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于大型转子铁芯注塑的热流道模具，包括模具本体、长加热管、短加热管、热咀和针阀式热咀，模具本体表面布置有长加热管和短加热管，长加热管和短加热管以模具本体的中心为圆心间隔排列，每个相邻的长加热管和短加热管之间设有两个热咀，针阀式热咀设置在位于长加热管或短加热管内侧的模具本体表面。本实用新型同现有技术相比，设置了针阀式热咀和普通热咀,并在相邻的热咀之间排布加热管进行热咀温度保持控制，主流道板高密度加热,加热速度快，易于成型,减少调试时间,热咀采用针阀式,可以有效减少进胶口对产品的不良影响。本实用新型更适合大型转子铁芯的注塑。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于大型转子铁芯注塑的热流道模具。

背景技术

目前，市场上未见有热流道模具应用于大型转子铁芯注塑。为了提高原料利用率和生产节拍，缩减废料排放，减少环境污染，需要设计一种用于大型转子铁芯注塑的热流道模具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种用于大型转子铁芯注塑的热流道模具，以提高原料利用率和生产节拍，缩减废料排放，减少环境污染。

为了达到上述目的，本实用新型是一种用于大型转子铁芯注塑的热流道模具，包括模具本体、长加热管、短加热管、热咀和针阀式热咀，其特征在于：模具本体表面布置有长加热管和短加热管，长加热管和短加热管以模具本体的中心为圆心间隔排列，每个相邻的长加热管和短加热管之间设有两个热咀，针阀式热咀设置在位于长加热管或短加热管内侧的模具本体表面。

所述的长加热管延伸至模具本体的中心处。

所述的短加热管向模具本体的中心处延伸，短加热管的长度短于长加热管。

本实用新型同现有技术相比，设置了针阀式热咀和普通热咀,并在相邻的热咀之间排布加热管进行热咀温度保持控制，主流道板高密度加热,加热速度快，易于成型,减少调试时间,热咀采用针阀式,可以有效减少进胶口对产品的不良影响。本实用新型可以节省至少50%注塑原料的使用，可提升节拍1倍，缩减废料排放，减少环境污染。本实用新型更适合大型转子铁芯的注塑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1、图2，本实用新型是一种用于大型转子铁芯注塑的热流道模具，包括模具本体、长加热管、短加热管、热咀和针阀式热咀，模具本体1表面布置有长加热管2和短加热管3，长加热管2和短加热管3以模具本体1的中心为圆心间隔排列，每个相邻的长加热管2和短加热管3之间设有两个热咀4，针阀式热咀5设置在位于长加热管2或短加热管3内侧的模具本体1表面。

本实用新型中，为了保证加热密度，长加热管2延伸至模具本体1的中心处。短加热管3向模具本体1的中心处延伸，短加热管3的长度短于长加热管2。

本实用新型设置了针阀式热咀5和普通热咀4,并在相邻的热咀之间排布加热管进行热咀温度保持控制，主流道板高密度加热,加热速度快，易于成型,减少调试时间,热咀采用针阀式,可以有效减少进胶口对产品的不良影响。本实用新型可以节省至少50%注塑原料的使用，可提升节拍1倍，缩减废料排放，减少环境污染。本实用新型更适合大型转子铁芯的注塑。