[实用新型]一种锻打用空气锤

说明书

本实用新型公开了一种锻打用空气锤，包括机架和工作气缸，工作气缸下端设锤杆导向套，工作气缸的活塞下端依次连接锤杆和锤头，机架的底座上位于锤头正下方设砧铁，锤头包括一体成型的缓冲部和其下方的冲压部，且两者的底端面直径均小于其顶端面直径；锤杆导向套内部设锤杆滑动孔；锤杆滑动孔的侧壁上设焊铜层；锤杆导向套下部的外圈设外部包覆减振橡胶垫的安装座；砧铁底端的四个角部设结构相同的限位块；底座上对应各限位块分别配合设限位卡槽；底座设置于底座安装板上，底座安装板的内部位于砧铁的下方设空腔，空腔内均匀设多个减振器。本实用新型具有结构强度高、稳定性好、减振缓冲能力强，使用寿命长、维修成本低、整体工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及半轴套管生产设备技术领域，具体涉及一种锻打用空气锤。

背景技术

在铸造行业中，传统的锻打是通过锤子对金属胚料进行不断的拍击，用以改善金属铸态疏松的状况，优化金属微观组织结构。随着锻造行业的蓬勃发展，对锻造设备的机械化、自动化程度要求越来越高。空气锤是锻造设备的一种，它是利用压缩空气推动工作活塞，驱动锤头进行打击。

在实际操作过程中，因为冲压锻件时产生的冲压力非常大，传统的上锤头是只是一个圆台型的铁块，常常使上锤头在锻造锻件时振动非常大，而且由于金属件强度大、硬度高，空气锤需要进行高频率的击打，工作频率高，且工作时振动大，锤杆导向套易开裂导致锤头不稳定，且使锤头易相对工作发生移动，造成对工件施压不稳，影响工作效果，进一步使得上锤头和锤杆导向套的使用寿命较短，需要经常更换，这样导致生产效率低且生产成本变高，影响设备整体的工作效率。

此外，在锻打过程中，机架上的砧铁在高温状态下承受较大的冲击力，损坏、消耗快，且其与底座一体成型，若砧铁损毁，更换时费时费力且材料浪费较大，同时，锤头直接大冲力打击至固定在地面上的砧铁，振动大、噪音大。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构强度高、稳定性好、减振缓冲能力强，使用寿命长、维修成本低、整体工作效率高的锻打用空气锤。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种锻打用空气锤，包括机架，所述机架上设置有工作气缸，所述工作气缸的下端设置有锤杆导向套，所述工作气缸的活塞下端连接有锤杆，所述锤杆下端连接有锤头，所述锤头正下方设置有砧铁，所述砧铁设置于所述机架的底座上，所述锤头包括与所述锤杆连接的缓冲部和设置于所述缓冲部下方的冲压部，所述缓冲部与所述冲压部一体成型，且所述缓冲部和所述冲压部的底端面直径均小于其顶端面直径；所述锤杆导向套的内部设置有锤杆滑动孔，所述锤杆穿过所述锤杆导向套并沿所述锤杆滑动孔上下滑动；所述锤杆滑动孔的侧壁上设置有焊铜层；所述锤杆导向套下部的外圈设置有安装座，所述安装座外部包覆有减振橡胶垫；所述砧铁底端的四个角部设置有用于与所述底座固定连接且结构相同的限位块；所述底座上对应各所述限位块分别配合设置有限位卡槽；所述底座设置于底座安装板上，所述底座安装板的内部位于所述砧铁的下方设置有空腔，所述空腔内均匀设置有多个减振器。

作为一种改进方案，所述缓冲部的外侧壁设置为向内凹的弧形面结构。

作为一种改进方案，所述冲压部的外侧壁设置为向外凸起的弧形面结构。

作为一种改进方案，所述锤杆导向套内部的两侧对称开设有多个导油润滑孔，各所述导油润滑孔的一端分别与相应侧的油道连通，另一端连通所述锤杆滑动孔。

作为一种优选方案，所述减振器设置为压簧。

作为一种改进方案，所述底座的四个角部设置有用于与所述底座安装板连接固定且结构相同的连接件。

作为一种改进方案，所述底座安装板的四个角部设置有用于与地面连接固定且结构相同的连接件。

作为一种优选方案，所述连接件包括螺栓，所述底座及所述底座安装板的四个角部均配合设置有螺孔。