[实用新型]一种沸腾造粒机用防溅料装置

说明书

本实用新型公开了一种沸腾造粒机用防溅料装置，包括外壳，所述外壳的两侧均通过螺栓固定连接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板的内部下端设有出料口，所述第二密封板的内部下端嵌入有送料管道，所述第一密封板的内侧固定连接有转动座，所述转动座的槽内活动套接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有定位盘，所述定位盘的外侧固定套接有联动齿轮，所述第一密封板的外侧固定连接有电机，所述电机的转轴穿过第一密封板内的轴孔焊接有驱动齿轮。该沸腾造粒机用防溅料装置，能够在起到防溅料的同时，能够保证粘黏剂喷洒的均匀性，并且能够在内部压力过大时，起到一个泄压的效果。

技术领域

本实用新型涉及沸腾造粒技术领域，具体为一种沸腾造粒机用防溅料装置。

背景技术

沸腾造粒机是一种通过热气将粉末原料吹起悬浮，然后喷洒粘黏剂进行凝结成块，最后通过送料挤压，将块状的成品送出，这样能够起到一个造粒效果，同时也可以起到一个干燥效果。

传统的沸腾造粒机完整性较高，具有原料防溅料的效果，可以保证原料的安全性，但是由于在生产过程中，多数都是通过淋洒粘黏剂进行粉状原料凝结，这种方式使得粘黏剂喷洒不够均匀，使得上下悬浮颗粒吸收粘黏剂的剂量分层，且量差较大，影响凝结的效果，并且多数沸腾造粒机均通过手动泄压，这种方式容易在工人疏忽时，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沸腾造粒机用防溅料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸腾造粒机用防溅料装置，包括外壳，所述外壳的两侧均通过螺栓固定连接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板的内部下端设有出料口，所述第二密封板的内部下端嵌入有送料管道，所述第一密封板的内侧固定连接有转动座，所述转动座的槽内活动套接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有定位盘，所述定位盘的外侧固定套接有联动齿轮，所述第一密封板的外侧固定连接有电机，所述电机的转轴穿过第一密封板内的轴孔焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面通过啮合连接联动齿轮的表面，所述定位盘的另一侧通过螺栓固定连接有第一输送管道，所述第一输送管道的内部两端均嵌入有雾化喷头。

优选的，所述第二密封板的内部嵌入有第二输送管道，第一输送管道的外侧两端均固定连接有对位座，对位座的内部连通有通孔，第二输送管道的外侧固定套接有支撑盘，支撑盘的内部设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有弧形块，弧形块的外侧固定连接有对位块，对位块的一侧固定连接有对位杆，对位杆的内部设有凹槽，凹槽的内侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有卡销，卡销的表面滑动套接通孔的内侧。

优选的，所述外壳的上端内部设有泄压槽，泄压槽的下端连通有泄压通道，外壳的上端两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接有支撑板，伸缩杆的表面滑动套接有伸缩套，伸缩套的上端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接支撑板，伸缩套的外侧固定连接有泄压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沸腾造粒机用防溅料装置，能够在起到防溅料的同时，能够保证粘黏剂喷洒的均匀性，并且能够在内部压力过大时，起到一个泄压的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大示意图；

图3为本实用新型的b处放大示意图。

图中：1外壳、11第一密封板、12第二密封板、13电机、14转轴、15 驱动齿轮、16转动座、17转盘、18定位盘、19联动齿轮、110第一输送管道、 111雾化喷头、112对位杆、113凹槽、114第一弹簧、115对位座、116卡销、 117通孔、118对位块、119支撑盘、120环形槽、121弧形块、2出料口、3 送料管道、4第二输送管道、5泄压槽、51泄压通道、52伸缩杆、53支撑板、 54伸缩套、55第二弹簧、56泄压块。

具体实施方式