[实用新型]圆形瓶子焊接和气密性检测装置

说明书

本实用新型公开了圆形瓶子焊接和气密性检测装置，包括超声波焊接机构，气密检测机构和传送机构；将底盖和瓶身组合后放置在定位模具内，由旋转机构驱动转盘旋转，使得瓶身旋转到超声波焊接机的底部焊接，焊接完成后，由转盘将其输送出来，再由机械手将定位模具内的瓶子夹持输送到定位治具上，由传送机构机构将定位治具输送到气密检测机构检测瓶子的气密性，并且将不合格的瓶子分选出，因此实现自动化焊接与检测，从而代替了人工操作，降低了工作量，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接机械领域，具体涉及圆形瓶子焊接和气密性检测装置。

背景技术

目前许多的塑料瓶需要采用超声焊接连接，例如化妆品中多种塑料瓶。传统的瓶子与瓶底焊接时，是依靠人工手动操作，实现定位和焊接，然而手动操作效率低下，并且容易污染产品，焊接完成后，需要人工输送到检测气密性位置完成产品气密性的检测，从而造成工作量大，效率低下的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计圆形瓶子焊接和气密性检测装置。

实用新型内容

本实用新型是提供圆形瓶子焊接和气密性检测装置，来解决目前的瓶子超声波焊接依靠人工操作，工作量大，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：圆形瓶子焊接和气密性检测装置，包括超声波焊接机构，气密检测机构和传送机构；所述超声波焊接机构包括机台，设于所述机台上的超声波焊接机和转盘，所述机台的底部设于驱动所述转盘步进旋转的旋转机构；所述转盘上均匀地设置有多个定位模具；所述机台上设有夹取所述定位模具内的瓶子输送到设置在所述传送机构上的定位治具内的机械手；所述机械手夹持所述定位模具内的瓶子到所述定位治具上时，设于所述传送机构上的限位机构定位所述定位治具；

所述气密检测机构包括设于所述传送机构上的安装架，设于所述安装架上的第一升降气缸和第二升降气缸，以及分别设于所述第一升降气缸和所述第二升降气缸底端的吹气组件和吸气组件，所述吹气组件和所述吸气组件分别与一气密检测仪管道连接；所述定位治具被输送到所述吹气组件底端时，设置在所述传送机构上的第一夹紧机构夹紧所述定位治具和定位治具上的瓶子；所述定位治具被输送到所述吸气组件底端时，设置在所述传送机构上的第二夹紧机构夹紧所述定位治具和定位治具上的瓶子；所述传送机构的一侧还设有分选机构；所述分选机构设于一支架上，所述传送机构的一端设于所述机台上，另一端设于所述支架上。

进一步，传送机构包括安装框体和设于所述安装框体内的两条相向运动的输送带；所述安装框体两端的相对侧均设于转换组件。

进一步，所述转换组件包括设于所述安装框架侧面的气缸和设于所述气缸上的推板。

进一步，所述机械手包括设于所述机台上的立柱，与所述立柱垂直的水平直线气动滑台，设于所述水平直线气动滑台上的两上下气缸，设于上下气缸底端的第一气动夹钳，设于所述机台上的翻转机构，以及设于所述翻转机构上的第二气动夹钳。

进一步，所述超声波焊接机的两侧分别设有放料轴和收卷机构；防护隔膜卷料设于所述放料轴上，防护隔膜卷料的端部设于所述收卷机构上。

进一步，所述吹气组件包括设于第一升降气缸底端的第一安装板和设于所述第一安装板底部的吹气管；所述吸气组件包括设于所述第二升降气缸底端的第二安装板和设于所述第二安装板底端的吸气管。

进一步，在所述传送机构上还设有位于所述超声波焊接机构与所述气密性检测机构之间的排尘机构。

进一步，所述排尘机构包括设于所述传送机构上的支撑架，设于所述支撑架上的吹气气缸，设于所述吹气气缸底端的连接板，设于连接板底部的吹气嘴，以及设于所述传送机构两侧的夹持组件。

进一步，所述传送机构靠近所述气密性检测机构端的还设有卸料机械手，所述传送机构的端部还设有输送带。