[实用新型]LED-TV智能一体机模组的智能总装线

说明书

一种LED‑TV智能一体机模组的智能总装线(以下统称总装线)，包括三层平行结构，具体为上层载板线、中层返板线和底层老化线，使该总装线具有两种工作模式，一种为上层载板线与中层返板线循环的生产模式，一种为上层载板线和底层老化线循环的组装+老化模式，该总装线通过设有自动恒张装置，具有自动张紧倍速链条的功能，该总装线还设有自洁装置，产生一个局部的无异物空间，可在普通车间完成需无尘环境操作的工序，该总装线还设有伸缩增宽装置和伸缩座椅，通过伸缩增宽装置改变组装线的宽度，适配多种该一体机模组的生产，伸缩座椅在休息时间供员工坐息，该总装线所有装置与控制装置的PLC控制器连接，实现总装线的智能化。

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产设备技术领域，具体为一种LED-TV智能一体机模组的智能总装线。

背景技术

倍速链流水线，主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。LED-TV智能一体机模组的组装生产对倍速链流水线的利用非常广泛，普通LED-TV智能一体机模组倍速链组装流水线通常采用双层平行结构(开式结构)，上层输送产品，下层返回载板，线首线尾采用升降移载机构实现工装板的水平换向和垂直升降，实现工装板在上层组装线和底层返板线的循环。但普通的 LED-TV智能一体机模组倍速链组装流水线常存在如下问题：

1、流水线的工装板从一个工位移到下一个工位通常通过电机驱动倍速链运转，利用摩擦力带动工作板移动，但这种驱动方式只能实现工作板缓慢连续的移动，速度加快容易导致打滑现象，运行模式单一，当一个工位上的组装操作时间远短于工装板从一个工位移到下一个工位的时间时，便会将大部分时间浪费在等待下一个工装板承载待装品到达工位上，影响生产效率；

2、升降移载机构常采用气缸直接驱动工作板升降，但这种机构在垂直方向上占用空间大，并且单点驱动，结构不稳定，容易晃动；

3、LED-TV智能一体机模组的尺寸常用的有13.3—80英寸二十多种，尺寸跨度大，而流水线工作台宽度尺寸单一，用大宽度尺寸的流水线加工小尺寸的 LED-TV智能一体机模组浪费资源，且不方便操作，而用小宽度尺寸的流水线无法加工小尺寸的LED-TV智能一体机模组，所以工厂常需配备多种宽度尺寸的流水线来生产多种尺寸的LED-TV智能一体机模组，系统复杂，浪费资源；

4、倍速链由于长时间受力磨损容易变长，从而导致倍速链运行时发生爬步现象，所以常需工人调节去倍速链的长度，工作量麻烦繁重；

5、流水线员工工作时长时间站立会加强劳累与疲惫感，若在工位旁放置椅子又占用空间，影响工作，难于平衡员工工作和休息的需求；

6、一些LED-TV智能一体机模组需要进行抽样老化测试，工人需要将产品从流水线搬到老化房进行测试，来回的搬运和插电测试极为不便；

7、LED-TV智能一体机模组在组装中的一些工序需要在无尘环境下进行操作，而传统的解决方案是将整个LED-TV智能一体机模组的组装工作在无尘室中进行，这种方式虽然可以解决无尘问题，但无尘室的搭建繁琐，且浪费资源，也会给工人带来压抑不适的感觉。

因此，亟待对现有LED-TV智能一体机模组倍速链组装流水线的结构进行改进，提供一种更人性化的可解决上述问题的智能总装线。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种LED-TV智能一体机模组的智能总装线，提供更加人性化的智能生产线。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：