[实用新型]一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具

说明书

本实用新型公开一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具，包括定模固定板、设置在定模固定板下方的定模板、设置在定模板下方的推板、设置在推板下方的动模板、设置在动模板下方的动模固定板、安装在动模固定板上的铲基、安装在动模板上的第一内抽芯和第一油缸、安装在推板上的第二内抽芯和第二油缸、安装在定模板内的定模型芯；本模具是针对中间部分粗，上下两头细的注塑产品而设计。本模具使用了两组抽芯，分步退出的方案，达到生产此类注塑产品不用拆件，可使此类注塑产品一体成型，避免了拆分多件，使组装工序简单化，模具数量少量化，管理方便，提高了生产效率，并降低了生产成本；同时产品一体成型对产品整体装配后强度及美观有很好的提升。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具。

背景技术

我们生活中有许多家电用品都是用硬质塑胶来做外壳的，遇到注塑产品的造型类似酒桶形状时(中间部分粗，上下两头细的圆柱形状)，为了保证产品壁厚匀均，内部形状也需要做成外形一致，这样内部的中间部分粗，上下两头细，中间就无法正常出模。通常产品需要拆分为两件(或多件)来实现。拆分后的产品缺陷：1.产品零件的增加，产品组装工序会增加，生产时模具数量增加，管理成本升高及生产效率降低；2.产品拆分多件后，组装的各部件之间容易出现松散及装配间隙，影响产品强度及美观及对装配工艺要求较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具，针对注塑产品的造型类似酒桶形状时(中间部分粗，上下两头细的圆柱形状)而设计，旨在达到注塑产品不用拆件，一体成型的效果。

本实用新型提出一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具，包括定模固定板、设置在所述定模固定板下方的定模板、设置在所述定模板下方的推板、设置在所述推板下方的动模板、设置在所述动模板下方的动模固定板、安装在所述动模固定板上的铲基、安装在所述动模板上的第一内抽芯和第一油缸、安装在所述推板上的第二内抽芯和第二油缸、安装在所述定模板内的定模型芯；

所述定模固定板与所述定模板之间安装有第一推动装置，所述定模板与所述推板之间安装有第二推动装置，所述推板与所述动模板之间安装有第三推动装置，所述动模板与所述动模固定板之间安装第四推动装置，通过所述第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置和第四推动装置，所述定模固定板和所述定模板之间、所述定模板与所述推板之间、所述推动与所述动模板之间及所述动模板和所述动模固定板之间可相对上下移动；

所述定模固定板上设置注塑头，所述定模型芯为由分体的多个定模型芯组件构成，所述定模板内设有与所述定模型芯组件连接的用于带动所述定模型芯组件活动以展开或合拢的推拉装置；

所述第一油缸横向安装在所述动模板内，所述动模板上设有第一通孔，所述第一内抽芯竖向置于所述第一通孔位置，所述第一油缸的推动端与所述第一内抽芯连接，以带动所述第一内抽芯运动；所述第一内抽芯设有多个，多个所述第一内抽芯绕竖向中心线环绕排列，每一所述第一油缸连接一第一内抽芯，以带动所述第一内抽芯向中心线位置内推缩回或向外拉展开；

所述第二油缸横向安装在所述推板内，所述推板上设有第二通孔，所述第二内抽芯竖向置于所述第二通孔位置，所述第二油缸的推动端与所述第二内抽芯连接，以带动所述第二内抽芯运动；所述第二内抽芯设有多个，多个所述第二内抽芯绕竖向中心线环绕排列，每一所述第二油缸连接一第二内抽芯，以带动所述第二内抽芯向中心线位置内推缩回或向外拉展开；

所述铲基为竖向固定在所述动模固定板的上端面；在合模状态时，所述第一内抽芯从所述第二通孔伸出，与所述第二内抽芯组合形成与所述定模型芯适配的内抽芯整体，所述第一内抽芯与所述第二内抽芯依次间隔，绕竖向中心线环绕排列；所述第一内抽芯和第二内抽芯的内壁面为倾斜面，组合形成的内抽芯整体的内腔为所述倾斜面构成的锥形内腔，与所述铲基适配；所述内抽芯整体伸入所述定模型芯内腔，所述铲基通过所述第一通孔伸入所述内抽芯整体的内腔。