[实用新型]一种新型橡胶配料生产用计量螺旋装置

说明书

本实用新型公开了一种新型橡胶配料生产用计量螺旋装置，首先是基于目前常见的大小螺杆配合使用的设备基础上，对于物料填充系数的控制方面提出改进性措施，并且针对容易起拱、粘连流动性差物料的称量喂料状态增设破拱捣散功能；同时，也涉及到了配料螺旋作为工艺设备在适应工艺系统布局优化方面的改变。

技术领域

本实用新型装置发端于橡胶行业中的橡胶配方粉体称量配料生产过程，属橡胶机械技术领域。

背景技术

在工业4.0的时代背景衬托下，橡胶配料生产过程中的快速并且精确的要求日益主流化，体现为更高效、更精确。考察国内业已建成的生产线现状，多以常规的单杆螺旋输送机结合变频技术来完成粉体配料工艺操作。为满足短时间内快速加料的需求，势必要通过加大螺杆及其叶片的尺寸规格来实现。与此同时，实现精确称量的前提将不复存在，即使通过变频降速也难以令人满意。这是因为较大直径的螺杆，即使是略微旋转所推动的物料质量已经超过可实现精确配料的最小量限度需求。

于是，大小螺杆的组合应用作为实例出现。此类设备从原理及其实践上实现了快速且精确加料的生产需求。但在众多的混炼胶生产配方中，某些种类粉料的物理特性为容易起拱，具黏连性，流动性差，这类粉体状橡胶配合剂的称量配料的工序一直是困扰业界的难题。表现为粉体在螺杆腔的加料口部位起拱，落不下来，还伴随着多种原因造成的物料压实并黏连在螺杆叶片上，团团包裹、不脱落，进而逐渐的造成螺杆喂料量降低。这些都导致该种物料的称量操作环节故障频出，影响生产的连贯性。即使小螺旋采取无杆技术，因其不易制造、使用中易变形、承载能力差等不如意表现，难以成为可靠的解决之道。

分析螺旋类配料称重设备的生产状态，影响精度的因素一般是螺杆直径规格、转速、物料填充系数等。虽然大小螺杆配套使用的设备以及通过变频调速等手段已经广泛的应用，但在物料填充系数以及松散状况方面缺乏必要措施时，即使螺杆轻微的转动，也会造成配料超差。

再考察橡胶混炼车间内粉体称量与配料的工艺设备布局，配料秤与配料螺旋的工艺格局通常是以电子配料秤为汇聚中心，若干条配料螺旋以辐射线形态伸向配料秤。螺旋装置的长度多数约4～5米左右，并且螺旋装置的支吊面临尴尬状况：如果从所处车间楼板地面支撑，会造成该区域空间被不规则的占据，不仅感观、视线不佳，还影响物流和检修空间；如果从车间层顶部悬吊，又会面临安装调整不便，合理吊点没着落的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型橡胶配料生产用计量螺旋装置，首先是基于目前常见的大小螺杆配合使用的设备基础上，对于物料填充系数的控制方面提出改进性措施，并且针对容易起拱、粘连流动性差物料的称量喂料状态增设破拱捣散功能；同时，也涉及到了配料螺旋作为工艺设备在适应工艺系统布局优化方面的改变。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型橡胶配料生产用计量螺旋装置，包括依次连接的大螺杆和小螺杆；

所述小螺杆进料口末端尺寸小于与所述大螺杆伸出段相接的法兰尺寸，所述大螺杆伸出段用于连接所述小螺杆进料腔的落料口末端尺寸小于所述法兰尺寸；

若干个设置在所述小螺杆进料腔区段的螺旋叶片为由分段叶片构成。

优选的，所述小螺杆进料腔区段的螺旋叶片均为由多个所述分段叶片按照完整叶片的导程螺旋状均布在中心杆上构成。

优选的，所述小螺杆进料腔区段的螺旋叶片均为由3个55°～60°所述分段叶片按照完整叶片的导程螺旋状均布在中心杆上构成。

优选的，所述小螺杆还包括连续叶片，所述连续叶片和所述分段叶片的衔接位置超出所述进料腔区段的安息角覆盖范围。

优选的，所述小螺杆的输送区壳体内腔直径大于其内螺杆外径。

优选的，所述大螺杆和/或所述小螺杆的进料腔设置有破拱组件。