[实用新型]用于生产截锥涡卷弹簧的预弯装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产截锥涡卷弹簧的预弯装置，涉及截锥涡卷弹簧生产设备，旨在解决生产步骤复杂、效率较低的问题，其技术方案要点是：一种用于生产截锥涡卷弹簧的预弯装置，包括工作台、装夹座以及弯曲组件，装夹座包括侧视呈L形的基块以及固定设置于基块水平段的固定板，固定板与基块的竖直段呈间隙设置，且形成有装夹槽，装夹槽与长条形板料间隙配合；弯曲组件包括与工作台固定的中心导柱以及围绕中心导柱旋转的推块，推块与中心导柱圆周面的最短直线距离等于装夹槽的宽度。本实用新型的一种用于生产截锥涡卷弹簧的预弯装置，通过直接于长条形板料的端部弯曲形成预弯部，从而避免切割的生产步骤，进而优化生产步骤，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及截锥涡卷弹簧生产设备，更具体地说，它涉及一种用于生产截锥涡卷弹簧的预弯装置。

背景技术

截锥涡卷弹簧是弹簧的一种，其特点是体积小、载荷大，被广泛用于空间小、载荷大的场合和减震装置；截锥涡卷弹簧在生产过程中需要将长条形板料卷绕为如图4所示的螺旋状，为便于卷绕长条形板料，如图5所示，卷绕成型之前需要在其端部弯曲成型一个预弯部。

在现有生产技术中，由于长条形板料的端部不易施力，因此一般采用中部弯折后再切割的方式制成具有预弯部的长条形板料，即如图6所示，将长条形板料弯曲为U形，再切除其一竖直段，进而制成具备预弯部的长条形板料。

但是这样的生产方式，需要进行弯曲和切割两道生产步骤，存在生产步骤复杂、效率较低的问题；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产截锥涡卷弹簧的预弯装置，通过直接于长条形板料的端部弯曲形成预弯部，从而避免切割的生产步骤，进而优化生产步骤，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产截锥涡卷弹簧的预弯装置，包括工作台、设置于工作台上的装夹座以及弯曲组件，所述装夹座包括侧视呈L形的基块以及固定设置于基块水平段的固定板，所述固定板与基块的竖直段呈间隙设置，且形成有装夹槽，所述装夹槽与长条形板料间隙配合；所述弯曲组件包括与工作台固定的中心导柱以及围绕中心导柱旋转的推块，所述推块与中心导柱圆周面的最短直线距离等于装夹槽的宽度。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，推块朝向中心导柱的表面与基块朝向固定板的表面共面，从而笔直状的长条形板料能够同时穿过装夹座与弯曲组件；当笔直状的长条形板料完成安装后，控制推块围绕中心导柱圆周面旋转，此过程中长条形板料的外表面沿长度方向依次受到推块的推力，且由于正压力原理（压力方向始终垂直于受力面），该推力始终指向中心导柱的中轴线，从而迫使长条形板料发生形变，并逐步呈圆弧状贴向中心导柱的圆周面，进而完成长条形板料的弯曲，最终达到便捷地施力于长条形板料的端部的技术效果；综上所述，采用本实用新型直接对长条形板料的端部进行弯曲，从而消除了切割这道多余步骤，进而达到优化生产步骤、提高工作效率的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与基块水平段之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，在固定板与基块之间增设加强筋，从而提高固定板与基块的连接强度，进而提高固定板与基块对于长条形板料的夹持可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述中心导柱底端设置有圆柱台，所述圆柱台的上表面与基块水平段的上表面等高。

通过采用上述技术方案，当长条形板料完成安装后，其下表面同时由圆柱台和基块水平段进行支撑，从而实现两点支撑的技术效果，进而利用两点确定一条直线的原理，有效提高长条形板料的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱台间隙套设有转动套，所述推块固定设置于转动套上表面。

通过采用上述技术方案，转动套于圆柱台的中轴线为转动中心旋转，从而带动推块旋转，进而实现推块围绕中心导柱旋转的技术要求。