[实用新型]一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备

说明书

本实用新型涉及球墨铸铁冶炼技术领域，且公开了一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备，包括机体，所述机体顶部的左侧插接有加料管，所述加料管的底部穿进机体的内部并固定连接有出料斗，所述加料管的内壁上活动连接有推块，所述推块的顶部穿出加料管的顶部并固定连接有U型板。本实用新型解决了球墨铸铁冶炼的加料设备的加料不均匀的问题，本实用新型通过控制器控制电动推杆工作，使得电动推杆可以伸展或者缩进，使得U型板上下移动，并带动推块推动，使得加料管内的辅助性材料试剂可以从出料斗中进出机体内部，并且便于进行均匀的加料，可以大大提高该球墨铸铁冶炼的工作效率，使得该球墨铸铁冶炼的加料设备具有实用性增强的效果。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁冶炼技术领域，具体为一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

而现在球墨铸铁在冶炼的时候，需要辅助材料进行加料，但是在加料时候，会存在加料不均匀的现象，不易控制，同时在加料的时候，左右加料都不均匀，使得球墨铸铁冶炼的加料设备的工作效率大大降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备，解决了球墨铸铁在冶炼的时候，需要辅助材料进行加料，但是在加料时候，会存在加料不均匀的现象，不易控制，同时在加料的时候，左右加料都不均匀，使得球墨铸铁冶炼的加料设备的工作效率大大降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁冶炼的均匀加料设备，包括机体，所述机体顶部的左侧插接有加料管，所述加料管的底部穿进机体的内部并固定连接有出料斗，所述加料管的内壁上活动连接有推块，所述推块的顶部穿出加料管的顶部并固定连接有U型板，所述机体的顶部固定连接有加料管右侧的电动推杆，所述电动推杆的顶部与U型板的另一端固定连接，所述机体的正面固定连接有电机，所述电机背面的输出端固定连接有转轴，所述转轴的背面穿进机体并与机体背面的内壁上活动连接，所述转轴的上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端的表面上开设有通透的圆槽，所述连接杆的正面开设有与圆槽相互连通的螺纹槽，所述圆槽的内部插接有盛料桶，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的背面与盛料筒之间搭接，所述机体的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动推杆和电机之间电连接。

优选的，所述机体的正面通过合页铰接有推门，所述推门的表面上固定连接有把手。

优选的，所述机体的底部固定连接有四个底座，并且四个底座之间以机体底部的中心处为对称中心对称设置。

优选的，所述连接杆的数量为十五个，并且十五个连接杆之间以转轴正面的中心处为对称轴对称设置。

优选的，所述加料管的表面上为透明玻璃管，并且加料管的正面设置有刻度线。

优选的，所述盛料筒的数量为十五个，并且位于最左侧的盛料筒在出料斗的正下方。

工作原理：控制器控制电动推杆工作，使得电动推杆可以伸展或者缩进，使得U型板上下移动，并带动推块推动，使得加料管内的辅助性材料试剂可以从出料斗中进出机体内部，并且便于进行均匀的加料，同时控制器控制电机工作，使得转轴旋转，使得连接杆逆时针转动，使得盛料筒转动，使得向下移动的辅助材料试剂一部分进入盛料筒，并且运送至右侧时候，洒入机体的内部的右侧，使得在进行加料的时候更为方便，并且加料更加均匀，使得该球墨铸铁冶炼的加料的工作效率大大提高。