[实用新型]一种用于真空镀铝机的除湿装置

说明书

本实用新型公开了一种用于真空镀铝机的除湿装置，解决了真空室内对工件高温加热，使得工件内部存在的气体、水分等被加热释放到真空室内，降低了真空室的真空度的问题，其技术方案要点是：包括安装在真空室内侧壁的收集部以及用于除去真空室内水分的冷凝部；收集部包括第一面板和第二面板，第一面板和第二面板呈矩形板状，且第一面板和第二面板四边焊接有环形侧板，第一面板、第二面板和环形侧板之间形成收集腔，第一面板远离收集腔一侧与真空室内壁焊接固定，第二面板上开设有连通收集腔和真空室的通孔；冷凝部固定安装在收集腔内，达到了有效地除去真空室内的水分，从而提高真空室内的真空度的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及除湿装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于真空镀铝机的除湿装置。

背景技术

真空镀铝机是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在1100~1200℃的高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。

在工作过程中，由于真空室内对工件高温加热，使得工件内部存在的气体、水分等被加热释放到真空室内，降低了真空度，有些气体带有毒性成分，直接损害到真空室内部机械结构，造成设备不能正常运作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于真空镀铝机的除湿装置，具有有效地除去真空室内的水分，从而提高真空室内的真空度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于真空镀铝机的除湿装置，设置在真空镀铝机真空室内，包括安装在真空室内侧壁的收集部以及用于除去真空室内水分的冷凝部；

所述收集部包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板呈矩形板状，且所述第一面板和第二面板四边焊接有环形侧板，所述第一面板、第二面板和环形侧板之间形成收集腔，所述第一面板远离收集腔一侧与真空室内壁焊接固定，所述第二面板上开设有连通收集腔和真空室的通孔；

所述冷凝部固定安装在收集腔内。

采用上述技术方案，真空室内水分从第二面板开设的通孔进入收集腔，收集腔内设有冷凝部，冷凝部使得收集腔内温度降低，从而使进入收集腔内的水分迅速液化并附着在收集腔内，实现除去真空室内的水分的目的，进而提高真空室内真空度。

进一步，所述冷凝部包括铜管，所述真空室外设有连接铜管的制冷装置，所述铜管呈连续S型分布在收集腔内，并且所述铜管两端穿过所述第一面板以及真空室侧壁并与制冷装置相连接。

采用上述技术方案，由于铜的导热性能良好，通过制冷装置使铜管迅速降温，且呈连续S型分布的铜管可使相同空间内铜管的接触面积增大，有利于提高空间利用率以及增大铜管冷却效果。

进一步，所述第一面板上开设有吸风口，所述吸风口与设置在真空室外侧壁的真空管连通。

采用上述技术方案，通过在第一面板上开设吸风口，使真空管与吸风口连通，真空管在工作过程中，使得收集腔内产生负压，从而增大真空室内水分流入收集腔，提高装置的除湿效果。

进一步，所述收集腔底部设有倾斜设置的导流槽，所述导流槽较低一侧连通有输水管。

采用上述技术方案，收集腔内水分液化附着在收集腔内，液态水自然下落入收集腔底部，通过倾斜设置在收集腔底部的导流槽，使液态水集中流向导流槽较低一侧，并通过与导流槽较低一侧相连通的输水管，便于液态水排出收集腔。

进一步，所述铜管倾斜设置在收集腔内。

采用上述技术方案，通过倾斜设置的铜管，使得附着在铜管上的液态水更好地依靠重力下落至导流槽。