[实用新型]一种钢化玻璃的弯曲成型机构

说明书

本实用新型涉及钢化玻璃制造装置技术领域，具体涉及一种钢化玻璃的弯曲成型机构。其包括底座、固定杆、模板；所述的固定杆位于底座左右两侧的上方；所述的模板包括定位成形条、轮辊轴；所述的轮辊轴的外侧设有轮辊，轮辊轴的两端设有齿槽；所述的定位成形条的下侧设有第一螺纹连接件；所述的底座上表面设有连接环；所述的连接环与螺纹连接件的中间位置设有拉伸连接件；所述的拉伸连接件与定位成形条的下侧设有的第一螺纹连接件以及底座上表面设有的连接环一一对应成组配对连接；一种钢化玻璃的弯曲成型机构实现了用户如果需要成型非球面或者不同弯曲半径的弯曲面玻璃时，只需要一个模具即可完成。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃制造装置技术领域，具体涉及一种钢化玻璃的弯曲成型机构。

背景技术

目前在制作弯钢化玻璃时，有利用软轴辊道和硬轴辊道的两种成型方式，其中，软轴弯钢化的成型方式是将软轴辊道在垂直于输送方向上进行弯曲，而硬轴弯钢化的成型方式是将硬轴辊道在输送方向上进行弯曲，利用弯曲的辊道制作弯钢化玻璃。弯曲面玻璃、球面玻璃等是为了满足现代建筑的高品质需求，由玻璃加热软化，在模具中成型，再经退火制成的一定形状的玻璃。弯曲面玻璃、球面玻璃等样式美观，线条流畅，使用上更加灵活多样。弯曲面玻璃、球面玻璃等适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台以及热弯电视柜的门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求。现有技术中，玻璃热弯模具成型面的弯曲半径固定，这样，对于单个模具而言，其只能成型固定的弯曲面玻璃，用户如果需要成型非球面或者不同弯曲半径的弯曲面玻璃时，则需要重复制作多个模具，不仅降低热弯玻璃的加工效率，同时，也提高了弯曲面玻璃、球面玻璃等的制造成本。

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢化玻璃的弯曲成型机构,具体方案如下：第一、一种钢化玻璃的弯曲成型机构实现了用户如果需要成型非球面或者不同弯曲半径的弯曲面玻璃时，只需要一个模具，提高了生产效率；第二、一种钢化玻璃的弯曲成型机构的定位成型条上设有齿板，齿板可使定位成型条中设有的轮辊轴之间的间距在定位成型条被拉直或弯曲时固定不变，保证了钢化玻璃在加工时的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的主要是针对以上问题，提供一种结构简单、操作方便、实用的钢化玻璃的弯曲成型机构。

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

实施例1

一种钢化玻璃的弯曲成型机构，包括底座1、固定杆2、模板3；其特征在于：所述的固定杆2位于底座1左右两侧的上方，两固定杆2与底座1固定连接，两固定杆2上方设有转轴孔；所述的模板包括定位成形条6、轮辊轴8，定位成形条6位于两固定杆2的内侧，定位成形条6中间位置设有转轴，转轴与两固定杆2上方设有的转轴孔配合，转轴与固定杆2上方设有的转轴孔转动连接；所述的轮辊轴8的外侧设有轮辊，轮辊与轮辊轴8转动连接，轮辊轴8 的两端设有齿槽9；所述的定位成形条6的下侧设有第一螺纹连接件7，第一螺纹连接件7内设有螺纹；所述的底座1上表面设有连接环4，连接环4与底座1焊接为一体；所述的连接环4与第一螺纹连接件7的中间位置设有拉伸连接件5，拉伸连接件5由拉环11、第二螺纹连接件12、第三螺纹连接件13、螺杆14组成，拉环11一端设有螺杆，螺杆与第二螺纹连接件12连接，螺杆 14与第三螺纹连接件13连接；所述的拉伸连接件5与定位成形条6的下侧设有的第一螺纹连接件7以及底座1上表面设有的连接环4一一对应成组配对连接，且至少为一组，一组为四个第一螺纹连接件7、四个拉伸连接件5、四个连接环4。

所述的定位成形条6内设有齿板10，齿板10与轮辊轴8连接处的内侧设有齿槽9，齿板10内测的齿槽与轮辊轴8端部设有的齿槽9配合使齿板10与轮辊轴8相对固定，两相邻齿板10之间也通过齿槽啮合，两相邻齿板10之间之间的啮合能够保证定位成型条在被拉直或弯曲时两轮辊轴8之间的距离固定不变，保证了钢化玻璃在加工时的加工精度。

所述的定位成形条6内设有防磨损箍15，防磨损箍15与轮辊轴8配合使用。

实施例2