[实用新型]一种改善加热方式的陶瓷烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种改善加热方式的陶瓷烧结炉，烧结炉壳体的内表面设置有保温棉，烧结炉壳体的内表面设置有隔板，隔板的上端面设置有引流罩，引流罩的顶部套接有燃烧机，隔板的底部设置有硅酸铝板，硅酸铝板的底部设置有电机，电机的输出端设置有中轴，中轴的另一端连接有转盘，转盘的顶面固定安装有立柱；本改善加热方式的陶瓷烧结炉，燃烧机产生的热源覆盖范围更广，从而有效削减实际加工时间，提升工作效率，燃烧机产生的外焰途径隔板时被均匀扩散，扩散后的火焰不会与待加工陶瓷件直接产生接触，加工过程中的安全性能更高，实际产出的陶瓷件品质优异，次品率更低。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种改善加热方式的陶瓷烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，烧结炉被普遍用来制造陶瓷，然而现有的陶瓷加工工程中，多采用热源针对未成形的陶瓷直接进行烘烤，以进行升温操作，然而陶瓷在烧结的过程中会析出一定量的污染物，这些污染物都会或多或少的对我们的生存环境造成打击，同时，现有的加热装置与动力装置距离过近，随着加热工作的推移，动力装置也会或多或少的受热产生影响并耽误自身的实际运行状态。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改善加热方式的陶瓷烧结炉，具备结构合理，保温，隔热，资源利用率高的特点，解决了现有技术中运行不稳，受温度影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善加热方式的陶瓷烧结炉，包括烧结炉壳体，所述烧结炉壳体的外表面设置有端盖，端盖与烧结炉壳体均匀卡合，烧结炉壳体的内表面设置有保温棉，所述保温棉的内表面与烧结炉壳体的内壁固定贴合，烧结炉壳体的内表面设置有隔板，所述隔板水平设置在烧结炉壳体的内部，隔板的外圈与烧结炉壳体的内壁固定嵌合，所述隔板的外表面贯穿设置有导热孔，导热孔在隔板的外表面等距间隔设置，所述导热孔的内圈设置有玻纤滤网，玻纤滤网与导热孔的内壁固定嵌合，所述隔板将烧结炉壳体划分为两个部分，分别为动力室和操作室；

所述隔板的上端面设置有引流罩，引流罩的一端与隔板侧边固定焊接，引流罩的另一端设置有燃烧机，所述燃烧机固定安装在动力室的内部，燃烧机的输出端与引流罩固定套接，所述燃烧机的输入端设置有储气罐，储气罐与燃烧机管路连接，储气罐卡装在动力室的外表面，所述动力室的底部设置有操作室，操作室的内部设置有旋转支架，所述旋转支架由硅酸铝板、电机、密封套筒、中轴、转盘、立柱组成，硅酸铝板水平设置在操作室的底部，所述硅酸铝板的中心处开设有安装孔，硅酸铝板的底部设置有电机，电机固定安装在操作室的内底面，所述电机的外表面设置有密封套筒，密封套筒套装在电机的外圈，电机的输出端设置有中轴，所述中轴的一端与电机固定套接，中轴的另一端贯穿安装孔并连接有转盘，所述转盘的底面与中轴固定焊接，转盘的顶面固定安装有立柱，立柱竖直设置在转盘中心处。

优选的，所述烧结炉壳体设置为圆柱形，转盘的圆心与烧结炉壳体的底面圆心设置在同一轴线上。

优选的，所述导热孔围绕隔板的圆心均匀排布并呈环形阵列形式。

优选的，所述燃烧机在动力室内部倒置，燃烧机的输出端竖直指向隔板。

优选的，所述密封套筒的底面与操作室的内底面无缝贴合，密封套筒的顶面与硅酸铝板相互抵靠。

优选的，所述硅酸铝板的外圈与操作室的内壁固定嵌合，硅酸铝板与操作室连接处经过密封工艺处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：