[实用新型]一种新型铟渣压块装置

说明书

本实用新型公开了一种新型铟渣压块装置，包括支架、加工台、横梁、导套、铟渣筒及压块组件，支架包括二个，两支架水平间隔地设置于水平面上；横梁水平连接于两支架的顶端；加工台水平设置于两支架之间，加工台的两侧与两支架连接固定，并经两支架悬空支撑，加工台上开设有压块孔；导套设置于压块孔处，并沿竖直方向延伸至压块孔的上下两侧；铟渣筒设置于加工台的下方，且在竖直方向上与压块孔对应设置，铟渣筒内放置有待压块的铟渣；压块组件竖直固定于横梁的下部，且压块组件的输出端朝下设置，压块组件的输出端向下压紧铟渣筒内的铟渣，使铟渣压紧形成铟渣块。本实用新型可自动高效地完成铟渣压制成型，以便铟渣搬运，且具有防漏料功能。

技术领域

本实用新型涉及铟制造领域，特别指一种新型铟渣压块装置。

背景技术

铟的可塑性强，有延展性，可压成片。金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料，是一种工业生产中常用到的原料；铟原料加工过程中包括熔化、铟阳极板成型、电解提纯工艺、铟条成型及铟渣压块成型等工序，铟原料经铟阳极板成型工序得到铟阳极板后，在电解提纯工艺中将铟阳极板与阴极板放入电解池内，并接入电解电路，通过电解作用，铟阳极板上的铟离子从铟阳极板上分离，并被阴极板吸附，在阴极板上沉淀后，析出铟，将阴极板表面沉淀得到的铟刮下即可得到纯度高达99.99%的铟材料；该种高纯度的铟材料溶化后通过成型固化成铟条即可得到可上市的铟成品；电解到一定程度后，为保证析出纯度，铟阳极板不能继续电解，此时，铟阳极板形成铟渣，铟渣内的铟并不能完全电解析出，还残留有30-40%的铟原料，因此对电解后的铟渣需要继续进行提纯，由于铟渣多为散状，无法高效搬运，因此需要一种压块装置将铟渣压制成块。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种可自动高效地完成铟渣压制成型，以便铟渣搬运，且具有防漏料功能的的新型铟渣压块装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种新型铟渣压块装置，包括支架、加工台、横梁、导套、铟渣筒及压块组件，其中，上述支架包括二个，两支架水平间隔地设置于水平面上，并向上延伸；上述横梁水平连接于两支架的顶端；上述加工台水平设置于两支架之间，加工台的两侧与两支架连接固定，并经两支架悬空支撑，加工台上开设有压块孔；上述导套设置于压块孔处，并沿竖直方向延伸至压块孔的上下两侧；上述铟渣筒设置于加工台的下方，且在竖直方向上与压块孔对应设置，铟渣筒内放置有待压块的铟渣；上述压块组件竖直固定于横梁的下部，且压块组件的输出端朝下设置，压块组件的输出端穿过压块孔向下压紧铟渣筒内的铟渣，使铟渣压紧形成铟渣块。

优选地，所述的加工台为矩形盒状结构，加工台的四侧壁分别向上延伸，使加工台内形成矩形空间。

优选地，所述的导套向下延伸至加工台下部的部分形成限位套。

优选地，所述的铟渣筒的下部设有支座，以便支撑铟渣筒；铟渣筒的上部设有限位环，限位环沿铟渣筒向外延伸，形成环状的限位平面；铟渣筒的内径大于限位套的外径，铟渣筒向上插入限位套，使铟渣筒的上部开口对准压块孔，通过限位套水平限位限位，直至限位环的顶面抵住加工台的底面，经限位环上下限位。

优选地，所述的横梁的前后两侧分别设有向内凹陷的安装槽，以便安装固定压块组件。

优选地，所述的压块组件包括支座、汽缸、支杆及压块，其中，上述支座包括二个，两支座上下间隔设置；上述汽缸设置于两支座之间，并经两支座支撑固定，汽缸的输出端朝下设置。

优选地，所述的支杆包括至少二根，支杆的下端固定于下部的支座上，支杆的上端穿过上部的支座插入安装槽内，并通过螺母使上部的支座与安装槽固定连接。

优选地，所述的压块为圆形块状结构，压块水平连接于汽缸的输出端上，并在竖直方向上与压块孔对应设置，压块的外径不大于压块孔的内径；汽缸驱动压块沿竖直方向升降运动，使压块穿过压块孔压入铟渣筒内，以使铟渣筒内的铟渣压制成块。