[实用新型]一种改良的重力铸造水室结构

说明书

本实用新型公开了一种改良的重力铸造水室结构，其包括水室和于水室连接的散热主片，其特征在于，所述水室一面设有开口，所述散热主片扣合于水室的开口处。本实用新型的有益效果是：通过将铸造后的水室加工出卡槽，形成法兰结构，通过该法兰结构与散热主片进行扣合，无需进行焊接，从而大大提高了水室的生产效率，且在散热主片周边设置多个连环T型缺口，配合法兰结构对水室与主片之间形成缓冲，可以有效防止水箱泄漏的发生，增加水箱的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及汽车散热器领域，具体涉及一种改良的重力铸造水室结构。

背景技术

目前，一些重型散热器为了增加水室的支撑强度和增大散热面积，通常采用铝水室。而这种水室出于成本和结构限制通常采用重力铸造的方式进行加工。另由于重力铸造水室难以形成法兰或法兰不平整，导致现在的水室与主片均采用氩弧焊的方式进行连接、密封。但这样的连接方式不仅工序复杂，效率低，而且由于水室与主片之间没有缓冲，所有应力集中在管与主片连接的地方，造成该结构的水箱泄漏率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种改良的重力铸造水室结构，解决现有重力铸造水室与散热主片通过氩弧焊的方式连接，加工工序复杂，加工效率低，且容易导致水箱泄漏的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种改良的重力铸造水室结构，其包括水室和于水室连接的散热主片，所述水室一面设有开口，所述散热主片扣合于水室的开口处。

所述水室开口处边缘周围设有卡槽，所述散热主片通过该卡槽扣合于水室上。

所述散热主片包括主片本体，于主片本体中部设有多条均匀间隔设置的散热管固定通孔，该散热管固定通孔边缘向上凸出，形成散热管固定位；于主片本体与散热管固定位之间，设有密封圈。

所述主片本体边缘，均匀设有多个与所述水室配合的“T”型缺口。

所述主片本体四个边角处，设有“十”字形卡位，且该“十”字形卡位下端开口；通过该“十”字形卡位，固定所述密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过将铸造后的水室加工出卡槽，形成法兰结构，通过该法兰结构与散热主片进行扣合，无需进行焊接，从而大大提高了水室的生产效率，且在散热主片周边设置多个连环T 型缺口，配合法兰结构对水室与主片之间形成缓冲，可以有效防止水箱泄漏的发生，增加水箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1爆炸结构示意图；

图3为本实用新型散热主片与水室连接面结构示意图。

图中：1.水室 2.散热主片 3.开口 4.卡槽 5.散热管固定通孔

6.散热管固定位 7.密封圈 8.“T”型缺口

9.“十”字形卡位

具体实施方式

实施例：参见图1至图3，本实施例提供一种改良的重力铸造水室结构，其包括水室1和于水室1连接的散热主片2，所述水室1一面设有开口3，所述散热主片2扣合于水室1的开口3处。

所述水室1开口3处边缘周围设有卡槽4，所述散热主片2通过该卡槽4扣合于水室1上。

所述散热主片2包括主片本体，于主片本体中部设有多条均匀间隔设置的散热管固定通孔5，该散热管固定通孔5边缘向上凸出，形成散热管固定位6；于主片本体与散热管固定位6之间，设有密封圈 7。

所述主片本体边缘，均匀设有多个与所述水室1配合的“T”型缺口8。