[实用新型]一种开口衔铁

说明书

本实用新型公开了一种开口衔铁，它包括左半件（1）和右半件（2），左半件（1）的右端面和右半件（2）的左端面上均开设有半圆形孔（3），两个半圆形孔（3）相对立设置且两个半圆形孔（3）之间抵压有线圈，左半件（1）的右端面上设置有凸起（4），右半件（2）的左端面上开设有与凸起（4）相配合的卡槽，右半件（2）的上下端部分别设置有上锁紧装置和下锁紧装置，上锁紧装置包括固设于右半件（2）顶部的固定座（5），固定座（5）内开设有向左倾斜向下的斜孔（6），斜孔（6）设置有舌板（7）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高工作效率、延长线圈使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及线圈安装的技术领域，特别是一种开口衔铁。

背景技术

线圈盘绕成柱状，线圈的固定通常是安装于底座的盲孔内，为避免线圈从盲孔中脱落，通常线圈与盲孔采用过盈配合。线圈使用到一定期限后，工人需要将线圈从盲孔中取出，然而盲孔深度一般做的很深，留给工人的操作空间小，因此需要花费大量的时间才能将其取出，增大了工人的劳动强度，降低了工作效率。此外由于线圈与盲孔内壁紧密配合，在向上拉线圈时，线圈与盲孔内壁磨损大，磨损后则不能再使用，缩短了线圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高工作效率、延长线圈使用寿命的开口衔铁。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种开口衔铁，它包括左半件和右半件，所述左半件的右端面和右半件的左端面上均开设有半圆形孔，两个半圆形孔相对立设置且两个半圆形孔之间抵压有线圈，所述左半件的右端面上设置有凸起，右半件的左端面上开设有与凸起相配合的卡槽，右半件的上下端部分别设置有上锁紧装置和下锁紧装置，上锁紧装置包括固设于右半件顶部固定座，固定座内开设有向左倾斜向下的斜孔，斜孔设置有舌板，舌板的左右端部均延伸于斜孔外部，舌板的左端部抵压于左半件的顶部，舌板的右端部上设置有勾头，勾头抵靠于固定座的右端面上。

所述左半件与右半件左右对称设置。

所述上锁紧装置和下锁紧装置对称设置。

所述左半件和右半件均为圆形状。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高工作效率、延长线圈使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中的A-A剖视图；

图3 为图1中的I部局部放大视图；

图4 为舌板与左半件分离状态的示意图；

图5 为图4中的II部局部放大视图；

图中，1-左半件，2-右半件，3-半圆形孔，4-凸起，5-固定座，6-斜孔，7-舌板，8-勾头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种开口衔铁，它包括左半件1和右半件2，左半件1与右半件2左右对称设置，左半件1和右半件2均为圆形状，所述左半件1的右端面和右半件2的左端面上均开设有半圆形孔3，两个半圆形孔3相对立设置且两个半圆形孔3之间抵压有线圈，所述左半件1的右端面上设置有凸起4，右半件2的左端面上开设有与凸起4相配合的卡槽，防止了左右半件被轻易拉动，右半件2的上下端部分别设置有上锁紧装置和下锁紧装置，上锁紧装置和下锁紧装置对称设置，上锁紧装置包括固设于右半件2顶部固定座5，固定座5内开设有向左倾斜向下的斜孔6，斜孔6设置有舌板7，舌板7的左右端部均延伸于斜孔6外部，舌板7的左端部抵压于左半件1的顶部，防止左右半件向上或向下移动，舌板7的右端部上设置有勾头8，勾头8抵靠于固定座5的右端面上。

本实用新型的工作过程如下：当要更换线圈时，向右拉动上锁紧装置和下锁紧装置的勾头8，使舌板7沿着斜孔6向右移动，当两个舌板7与左半件1分离后，朝相反方向拉动左半件1和右半件2，当凸起4从卡槽中退出后，即可将线圈暴露出，从而增大工人取线圈的操作空间，实现了轻易取线圈，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了工作效率，此外还实现沿径向取线圈，相比传统的沿轴向取线圈，不会拉伤线圈外表面，很好的保护了线圈；安装线圈时，将新线圈放入于两个半圆形孔3之间，再相向移动左半件1和右半件2，使左半件1上的凸起4插入于卡槽中，然后向左推动舌板7，当勾头8勾在固定座5右端面时，舌板7刚好抵压于左半件1上，最终实现了线圈的快速安装，提高了线圈的安装效率。