[实用新型]火锅牛油熬制系统

说明书

本实用新型公开了一种火锅牛油熬制系统，预处理组件包括依次连接的输送机、冻块破碎机和预热罐，所述预热罐通过第一输送管道与熬油锅连通，并配置有物料输送泵。油渣分离组件包括依次连接的出料输送机、油渣分离机和牛油储存箱，所述出料输送机通过第二输送管道与熬油锅连通，且该第二输送管道上设有出料阀门。气味处理组件包括依次连通的冷凝器、真空水箱和除臭捕集器，所述冷凝器通过第三输送管道与所述熬油锅连通。本实用新型的优点是：结构紧凑，不仅能够将油与油渣分离，还能够及时的去除牛油熬制过程中产生的异味气体，利于环保。

技术领域

本实用新型涉及一种食用油生产线，具体涉及一种火锅牛油熬制系统。

背景技术

火锅作为重庆最独特的美食之一，其生产工艺十分讲究，现在的火锅馆主要流行清油火锅和牛油火锅，清油火锅主要是采用菜籽油制成，牛油火锅则是利用牛油制成的，菜籽油通常是通过榨油机对油菜籽进行压榨即可获取，压榨工艺比较成熟。牛油则是从牛的皮脂中经低温负压熬制得到。在食品加工工艺很先进的今天，现有的牛油熬制生产线仍有一些不足，比如在熬制牛油的过程中会产生很多异味，无法及时去除，影响着空气质量，并且由熬制牛油产生的油和油渣不能很好地分离，致使油渣得不到较好的利用，浪费资源。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种火锅牛油熬制系统，结构紧凑，不仅能够将油与油渣分离，还能够及时的去除牛油熬制过程中产生的异味气体，利于环保。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种火锅牛油熬制系统，包括熬油锅，其要点在于，还包括：

预处理组件，其包括依次连接的输送机、冻块破碎机和预热罐，所述预热罐通过第一输送管道与所述熬油锅连通，并配置有物料输送泵；

油渣分离组件，其包括依次连接的出料输送机、油渣分离机和牛油储存箱，所述出料输送机通过第二输送管道与所述熬油锅连通，且该第二输送管道上设有出料阀门；

气味处理组件，其包括依次连通的冷凝器、真空水箱和除臭捕集器，所述冷凝器通过第三输送管道与所述熬油锅连通。

采用上述结构，预处理组件将冰冻的牛油原料输送至冻块破碎机内进行粉碎处理，再在预热罐内预热融化，再在物料输送泵的驱动下通过第一输送管道运送至熬油锅内熬制，熬制时第二输送管道上的出料阀门处于关闭状态，熬制好后再将熬制的浆体通过出料输送机输送至油渣分离机内，油渣分离机将油和油渣分离，分离出来的牛油储存在牛油储存箱内，由于油渣中含有大量的蛋白和脂肪，油渣可做成其它动物的饲料，从而使原料得到充分的利用。在熬制时产生的异味气体为水蒸气，水蒸气先通过冷凝器将大部分水蒸气进行一级冷却除味，再通过真空水箱吸附进行二级除味，最后在通过除臭捕集器进行三级除味。

作为优选：所述油渣分离机还连接有油渣中转罐，该油渣中转罐连接有三台并排设置的油渣压榨机，所述油渣压榨机通过第四输送管道与所述牛油储存箱连通。采用上述结构，油渣压榨机可对油渣进行再一次的压榨，压榨出来的牛油经第四输送管道回流至牛油储存箱，使原料得到充分的利用，节约成本。

作为优选：所述熬油锅与冷凝器的配置比例为2:1。采用上述结构，可满足气体冷却的需要。

作为优选：所述熬油锅的数量为6个，冷凝器的数量为3个。采用上述结构，可保证大规模生产制造。

作为优选：所述真空水箱的数量为两个，并依次串联。采用上述结构，可使异味充分去除。

作为优选：所述除臭捕集器的数量为两个，并依次串联。采用上述结构，可使异味充分去除。

作为优选：所述第一输送管道上设有物料控制阀。采用上述结构，便于控制原料的放入量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：