[实用新型]一种轴管的热挤压锻造设备

说明书

本实用新型公开一种轴管的热挤压锻造设备，其组成部件包括上平台、下平台、凹模、凸模、电机箱、变速箱、底座，还包括转轴、上减震层、下减震层、垫板，上平台上设有凸模，在上平台和凸模之间安装有转轴，转轴上方与变速箱连接，变速箱上方与电机箱连接，凸模下表面上装有上减震层，凹模设在凸模的正下方，凹模上表面上装有下减震层，凹模下方设置有底座。本实用新型主要用于加工轴管类零件，将工序整合，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于锻造加工技术领域，涉及一种轴管的热挤压锻造设备。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要，目前的锻造过程中，涉及到的各种机械设备及零部件都还存在较大的提升改进空间，相关技术领域的研发人员还在为能提高加工效率和提升产品质量而不断研发改进各种相关机械设备及零部件中。

轴管类零件是指具有一定长度、在长度方向上具有沉孔或通孔的零件，这类零件的锻造过程包括在锻造设备上镦粗、定位、挤压和成型四个工序，因此至少需要在四台设备上分别完成相应工序，成本较高的同时操作也十分费时费力，并且工件需要分别装夹，一定程度上影响了锻件的成品精度，因此设计出一种能整合各工序的锻造设备来解决目前锻压过程中存在的问题是十分必要的。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种轴管的热挤压锻造设备。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种轴管的热挤压锻造设备，其组成部件包括上平台、下平台、凹模、凸模、电机箱、变速箱、底座、转轴、上减震层、下减震层，凸模设置在上平台上，在上平台和凸模之间安装有转轴，转轴上方与变速箱连接，变速箱上方与电机箱连接，上减震层安装在凸模的下表面上，凹模设在凸模的正下方，下减震层安装在凹模的上表面上，凹模下方设置有底座。

根据本实用新型一种轴管的热挤压锻造设备的一个具体实施方式，所述上平台和凸模之间安装有防护垫。

根据本实用新型一种轴管的热挤压锻造设备的一个具体实施方式，所述上平台、防护垫和凸模之间相互固定。

根据本实用新型一种轴管的热挤压锻造设备的一个具体实施方式，所述上平台和凸模之间通过锁紧螺栓锁紧。

根据本实用新型一种轴管的热挤压锻造设备的一个具体实施方式，所述凹模与下平台之间相互固定。

根据本实用新型一种轴管的热挤压锻造设备的一个具体实施方式，所述下平台与底座之间相互固定。

根据本实用新型一种轴管的热挤压锻造设备的一个具体实施方式，所述底座下方设有垫板。

根据本实用新型一种轴管的热挤压锻造设备的一个具体实施方式，所述转轴通过焊接安装在上平台上。

根据本实用新型一种轴管的热挤压锻造设备的一个具体实施方式，所述上平台、下平台、凹模、凸模、上减震层、下减震层和底座的中心均设有与转轴对应的轴孔。

根据本实用新型一种轴管的热挤压锻造设备的一个具体实施方式，所述凹模与底座中心轴孔的孔径大于转轴的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益创新点：

相比传统的锻造设备，本实用新型在凸模下表面和凹模上表面增设了减震层，能有效防止设备运行时对产生的冲击作用损伤设备和工件，能起到有效的缓冲作用，同时也使工件不易滑动，增加了工件的稳定性。另外，本实用新型凹模、凸模的设计，将需要分别在不同设备上进行的工序整合到一起，能缩短加工时间，提高工作效率。